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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機性能的提高與特點優(yōu)化組合
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機性能的提高與特點優(yōu)化組合
國內(nèi)制造雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的廠商很多,，但總體設(shè)計和制造水平相對較低,，對這一經(jīng)典實用設(shè)備沒有實質(zhì)性的提高，更談不上對此類產(chǎn)品的優(yōu)化組合,，筆者僅了解到國內(nèi)只有無錫市張華醫(yī)藥設(shè)備有限公司對此進行優(yōu)化組合,，而誕生了多功能干燥設(shè)備，其是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的優(yōu)化組合產(chǎn)品,。然而,，造成雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機發(fā)展緩慢的真正原因是沒能結(jié)合理論去研究雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的性能與應用。筆者以真空干燥理論為依據(jù),，對國內(nèi)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的提高作必要的思考性探討,，并提出一些建議性的設(shè)想，同時也介紹一下此類設(shè)備優(yōu)化組合的產(chǎn)品,。
1,、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的經(jīng)典性
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是原料藥生產(chǎn)應用較為廣泛的設(shè)備，這是由于在真空干燥的過程中,，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,，氣體分子數(shù)少，密度低,，含氧量低,，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn)，能減少物料染菌的機會。也由于水在汽化過程中,，其溫度與蒸汽壓力成正比,，故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥,，特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產(chǎn),。同時，真空干燥可消除常壓熱風干燥易產(chǎn)生表面硬化現(xiàn)象,，這是真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大,，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面,，不會出現(xiàn)表面硬化,。此外真空干燥時，物料內(nèi)部和外部之間溫度梯度小,，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集,，有效克服熱風干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。
從功能上看,，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是集混合,、真空干燥于一體的干燥設(shè)備，它以簡潔,、方便和雙效特點被人們作為經(jīng)典設(shè)備來應用,，其有著實用性和經(jīng)濟性的一面，是其它設(shè)備難以替代的,。
2,、對雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機提高思路的探討
雖然，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機被人們看作經(jīng)典,，但近幾年來卻又被藥廠所淡化了,，其根本原因是由于制造商缺乏對其的研究和結(jié)構(gòu)的改進所致，其主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)上難以CIP/SIP和干燥性能優(yōu)化上,，故有必要對其提高思路作一探討。
2.1,、對雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的干燥速度的探討
2.1.1,、真空干燥速度的概念
文獻認為：物料的干燥過程，首先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設(shè)備排除,，物料表面的水分因汽化而逐漸減少,，并在物料內(nèi)部與表面之間形成溫度差。內(nèi)部的水分在溫度差的作用下,，不斷向表面擴散,，并在到達表面后汽化。另外,，在真空干燥過程中,，同時存在著壓力差,，使得被汽化的水分子加速向真空空間移動。在真空干燥過程中,，人們總是希望加快干燥速度,，縮短干燥時間，但是影響干燥速度因素1有以下幾點：
(1)被干燥物料的狀況（如物料形狀,、大小尺寸,、堆置方法），物料本身的含濕量,、密度,、粘度等性能。一般,，物料顆粒細而均勻,、堆放松散、厚度薄,，則內(nèi)部水分容易擴散,。若提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理,、降低物料含濕量等,，均能提高真空干燥速度。
(2)真空度越高,，越利于水分在較低溫度下汽化,，但真空度過高不利熱傳導，會影響對物料的加熱效果,。為提高物料干燥速度,，應根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常,，真空度應不低于1×104Pa,。
2.1.2、影響雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機干燥速度的因素
文獻把雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機干燥過程作試驗,，分別以真空度,、干燥溫度、蒸汽壓力與干燥時間為參數(shù),，試驗所作的曲線表明：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機干燥過程可分為升溫,、恒溫、第二升溫,、第二恒溫和降溫五個階級,。其中：(1)升溫是加熱物料，使其升溫的預熱階段。該階段中,，物料中水分汽化量很少,；(2)恒溫是恒速干燥階段，在該階段中,，物料的自由水,、表面水和毛細管水等大量汽化。因此,，溫度和真空呈恒定狀態(tài),，且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等；(3)第二升溫是加熱物料遷移內(nèi)部水分至物料表面的過程,，由于汽化的水分很少,，導致物料溫度升高和真正度也隨之提高；(4)第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結(jié)晶水階段,，由干水分遷移率與汽化率相定,，故溫度和真空呈平穩(wěn)狀態(tài)；(5)降溫階段開始時,，關(guān)閉加熱蒸汽,，通以冷卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內(nèi)部物料溫度下降,，以便卸出干燥制品,。
2.1.3、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機旋轉(zhuǎn)速度對真空干燥速度的影響及探討
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快,，干燥速度越高,。但在干燥后期，隨著物料濕含量的下降,，干燥速度也降低,，此時提高轉(zhuǎn)速對干燥速度的提高均無益。另外,，在干燥初期,，較快的旋轉(zhuǎn)速度，會導致濕分汽化過快而產(chǎn)生物料粘結(jié)成團的現(xiàn)象,。因此,，應在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速，待物料表面較干以及不結(jié)團時再提高轉(zhuǎn)速,，以便加快干燥速度、縮短干燥時間,。
對此點,，建議可選用變頻電機，使筒體的旋轉(zhuǎn)速度在運行時能變動，并有菜單可設(shè)定不同時間段所選用的不同的筒體旋轉(zhuǎn)速度（0~10rpm內(nèi)無級調(diào)速）,，即要有時間—速度關(guān)系的設(shè)定,。
2.1.4、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機加熱與冷卻對真空干燥速度的影響及探討
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機夾套內(nèi)對流換熱需分別提供熱量和冷量,，故夾套內(nèi)將經(jīng)歷以熱蒸汽方法的升溫或以冷卻水方法的降溫,。文獻1認為，提高熱介質(zhì)溫度可加快升溫速度,，縮短干燥時間,。對粘性大的物料，熱介質(zhì)溫度高容易產(chǎn)生結(jié)團現(xiàn)象,。降低冷卻水溫度可加快降溫速度,，也可縮短工作周期。隨著物料的性質(zhì)不同,，可選擇適當?shù)臏囟?，常以變溫干燥法為佳，即在干燥初期溫度低,，逐漸提高溫度以增大干燥速度,。
對此點，建議可選用溫度傳感元件,，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機夾套內(nèi)熱量或冷量控制能在運行時變動,，并有菜單可設(shè)定不同時間段所選用的溫度，即要有時間—溫度關(guān)系的設(shè)定,。
2.1.5,、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機真空度對真空干燥速度的影響及探討
通常雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機選用1×103-1×104Pa真空度，真空度高,，物料中濕分汽化溫度低,，干燥速度快。但真空度過高,，會導致抽氣系統(tǒng)成本增加,，干燥后物料價格增高，經(jīng)濟上不合算,。但表1可知,，在降溫階段的真空度值很小，故應分段來控制真空度的壓力,。
對此點,，建議可選用壓力傳感元件，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機筒體內(nèi)真空度控制能在運行時變動,，并有菜單可設(shè)定不同時間段所選用的真空度,，即要有時間—真空度關(guān)系的設(shè)定,。
2.1.6、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機錐體角度及充填量對真空干燥速度的影響
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機筒體堆放顆粒狀或粉末狀物料時,，當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時,，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。此時發(fā)生物料滑落的斜面與底部的夾角稱該物料的滑移角（滑移角與物料組成,、濕含量,、粒度和粘度有關(guān)）。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的設(shè)計和選擇時,，應根據(jù)物料的滑移角而選擇錐體的角度1,。
文獻1也認為，實際裝料容積與干燥筒體容積之比為充填率,。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的充填率通常為30%~50%之間,，其與物料的堆密度也有關(guān)。
從上可知,，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機筒體錐體的角度太大或太小都會影響翻動混合效果,，而其形成的物料干燥表面終影響了干燥速度。同樣,，實際裝料容積充填率過高也會影響翻動混合效果,，影響了干燥速度。
2.2,、對雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的結(jié)構(gòu)的探討
雖然雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機有著許多實用性優(yōu)點,，但結(jié)構(gòu)上的不完善阻礙了其應用和發(fā)展。特別對應用于無菌原料藥生產(chǎn)來說,，尚未改進設(shè)備所存的不完善之處表現(xiàn)為：(1)抽真空管空套回轉(zhuǎn)軸的動靜密封件泄漏與清洗問題,；(2)筒體結(jié)構(gòu)的清洗或滅菌問題；(3)進料/出料結(jié)構(gòu)的易出料與清洗問題,。
2.2.1,、抽真空管空套回轉(zhuǎn)軸的動靜密封件泄漏與清洗的探討
在部分雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的抽真空管空套回轉(zhuǎn)軸裝置中，其采用雙骨架軸密封結(jié)構(gòu),，由于此結(jié)構(gòu)密封的不可靠,，在筒體抽真空的作用下極易造成泄漏，有時會出現(xiàn)所謂的“漏油”現(xiàn)象,。同時,，也由于密封的不可靠會在干燥時結(jié)存粉，此處的結(jié)存粉用普通的旋轉(zhuǎn)動態(tài)水洗方法是難以洗凈的,，這樣會引起換批時的交叉污染,。
近期國內(nèi)有制造商對此作了一定的改進，有的采用特殊密封（如特殊的機械密封,、磁流體密封等）,。也有的制造商2在抽真結(jié)構(gòu)上作了改進,，使抽真空部分不伸進筒體內(nèi)部，僅在旋轉(zhuǎn)筒體外面與其接觸,，采用金屬燒結(jié)網(wǎng)做過濾器，容易清洗,，容易消毒滅菌,，并配有用高純氮氣反吹的系統(tǒng)，防止粉塵物料堵塞過濾網(wǎng)孔,，確保真空暢通,。
2.2.2、筒體結(jié)構(gòu)的清洗和滅菌問題的探討
在部分雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機筒體的清洗中,，有的靠切換真空管路,，放入清洗水旋轉(zhuǎn)筒體再放凈，這樣動態(tài)清洗法是無法*洗凈的,，至少在動靜接觸面和結(jié)料處是不能洗凈,。
其次是部分制造商沒有把筒體當作壓力容器來設(shè)計及制造，很難做到切換真空管路通入蒸汽來滅菌,，故談不上蒸汽的在位滅菌,。這里當然涉及到進料/出料結(jié)構(gòu)與密封結(jié)構(gòu)，其形式和承壓性能也與蒸汽滅菌有關(guān),。而在無菌環(huán)境使用設(shè)備的至關(guān)重要要求就是清洗后的滅菌,，通常滅菌的方法中有效和直接的方法是濕熱和干熱滅菌，基于該設(shè)備筒體結(jié)構(gòu)是不可拆的,，不能采用干熱滅菌,，只能采用濕熱（蒸汽）滅菌。
對此,，說白了就是設(shè)法方便清洗和滅菌,，也只要能圍繞此專題所展開即可。近期國內(nèi)有制造商對作了一定的改進,，在清洗方面,，采用靠切換真空管路，放入加壓的清洗水旋轉(zhuǎn)筒體,，再放凈的方法,，雖然有所提高，但實效也不是十分理想,。在滅菌方面,，有的制造商在制造筒體和料閥方面考慮到承壓性，其可采用切換真空管路而通入蒸汽也完成SIP,。
2.2.3,、進料/出料結(jié)構(gòu)的易出料與清洗性的探討
此問題雖說是上述問題的延伸,，但進料/出料的特殊要求是易放凈、易操作,、易清洗/滅毒,。國內(nèi)部分制造商采用蝶閥或可拆卸結(jié)構(gòu)，也取得了一定成效,，但對照GMP和相應工藝要求,，這里可展開的研發(fā)是大有文章可做。
2.3,、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機提高的一點思路
至于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機要提高的話,，可以研發(fā)的思路很多，筆者感到還可嘗試以下幾個思路,，這里僅為思考性及建議性的設(shè)想,。
2.3.1、拓廣雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的功能,，以適應更大的應用
(1)增加攪拌和造粒功能,。可在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的抽真空管中穿入一個帶噴嘴的管（能噴粘合劑）,，同時真空管進入筒體內(nèi)部處增設(shè)一個固定攪拌葉片,。當筒體轉(zhuǎn)動過程中，固定在抽真空管上攪拌葉片迫使物料從其兩側(cè)面流過,，這樣在物料沿筒壁滑動的同時,，又增加了徑向運動。因此,，能有效地提高了混合和攪拌物料的效果,，加快了濕分汽化，提高了干燥速度,。爾后在粉體物料工藝結(jié)束時,，可由穿入帶噴嘴（能噴粘合劑的管）噴出相應粘合劑，將粉末狀干物料制成顆粒狀制品,。
(2)增加攪拌和粉碎功能,。國內(nèi)有的制造商采用破碎裝置2，該裝置的刀具為四把組合整體結(jié)構(gòu),，采用十字交叉排列,，由短到長，依次焊接,，刀具采用不同的長度,，不同的角度。確保旋轉(zhuǎn)時能與物料充分接觸,，保證破碎效果,。這樣物料在雙錐回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)不停地翻動,，并與筒壁進行熱交換（筒壁外面半剖盤管用熱水進行循環(huán)加熱）。在雙錐筒體旋轉(zhuǎn)時破碎刀同時轉(zhuǎn)動,，每當筒體旋轉(zhuǎn)一圈,，物料與破碎刀接觸一次。由于破碎刀的轉(zhuǎn)速較快（高為250rpm）,，而筒體的轉(zhuǎn)速較慢（一般為3rpm）,，故每當物料與刀具接觸時，破碎效果十分明顯,，筒體內(nèi)系統(tǒng)在真空下運行。
2.3.2,、構(gòu)筑雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機系統(tǒng)設(shè)計的概念,，以適應生產(chǎn)率的提高
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機能在生產(chǎn)中有效應用的話，必然是一個系統(tǒng)的概念,，其中有機溶劑收回系統(tǒng)是一個關(guān)鍵的過程,。制造商在供應雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機設(shè)備時，不能只提供單機,，而是應提供系統(tǒng),，應考慮有機溶劑的回收，由于溶劑的沸點較低,，故采用冷凍水進行冷凝冷卻,，確保溶劑能回收利用，避免被真空泵抽走后污染大氣,。
2.3.3,、研發(fā)CIP/SIP結(jié)構(gòu)，以適應無菌級的生產(chǎn)
關(guān)于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的CIP/SIP結(jié)構(gòu)應該換個思路去研發(fā)其結(jié)構(gòu),，除上所談及的思路外,，還能通過快開式外接噴淋清洗裝置，當停機時接入筒體,，并形成清洗環(huán)路系統(tǒng),。也可設(shè)想整個雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的筒體能拆卸（如夾持式方錐形混合機結(jié)構(gòu)），這樣整個筒體能進入清洗站內(nèi)完成清洗及滅菌,，當然此設(shè)想的難度太大,。而此點也是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機能升級換代的基礎(chǔ)，使其能適應無菌級的生產(chǎn),。
3,、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機優(yōu)化組合產(chǎn)品---多功能干燥設(shè)備的介紹
3.1、多功能干燥設(shè)備的組成和特點
3.1.1,、多功能干燥設(shè)備的組成
多功能干燥設(shè)備基本示意如圖1與圖2(設(shè)備旋轉(zhuǎn)180°后示意)所示,，其由抽真空接口1,、進料快開接口2、防爆箱3,、噴淋裝置4,、燒結(jié)網(wǎng)抽真空濾棒5、內(nèi)膽,、夾套和保溫材料6,、單抽濾用快開閥7、抽濾用燒結(jié)網(wǎng)8,、熱水進口9,、熱水出口10、防爆控制面板11,、防爆電機12,、減速機13、壓力表14,、攪拌葉15,、罐體16、主軸17和底座支架18等組成,。
3.1.2,、多功能干燥設(shè)備的特點
多功能干燥設(shè)備利用罐體旋轉(zhuǎn)、不同位置的靜止,，再配以攪拌葉,、燒結(jié)網(wǎng)抽真空濾棒和抽濾用燒結(jié)網(wǎng)等裝置，進行不同的組合來達到完成傳統(tǒng)反應,、結(jié)晶,、濃縮、抽濾,、洗滌與干燥設(shè)備基本功能,，其不同組合則通過PLC控制來完成。新穎多功能干燥設(shè)備與其它結(jié)晶類原料藥生產(chǎn)設(shè)備相比有以下幾個主要特點：
(1)在反應,、結(jié)晶,、濃縮整個工藝過程中，物料在多功能干燥設(shè)備內(nèi)經(jīng)反應,、結(jié)晶,、濃縮工序后，無需通過管道輸入下道工序,，避免了由于管道繁瑣而造成的藥物浪費,、交叉污染以及多次清洗消毒(滅菌)問題，能防止了有可能出現(xiàn)的泄漏、混批,、污染或其它危險事故的發(fā)生,。
(2)在抽濾、洗滌工藝過程中,，多功能干燥設(shè)備能克服原工藝配置的抽濾器,、離心機、壓濾機等設(shè)備所造成的效率低,、“毛點”超標,、操作強度大、資源浪費,、難以清洗消毒(滅菌)以及占地面積大等缺點,。
(3)在干燥工藝過程中，多功能干燥設(shè)備能克服原工藝配置的干燥箱或雙錐回轉(zhuǎn)干燥器等設(shè)備所存在的勞動強度大,、干燥過程中容易“結(jié)塊”或“起球”,、干燥速度慢和有可能出現(xiàn)“混批”現(xiàn)象等問題。
(4)該設(shè)備所有附件均可單獨拆洗與消毒(滅菌),。
3.2、多功能干燥設(shè)備的應用方案
3.2.1,、應用方案1
如圖1,，首先多功能干燥設(shè)備在罐體靜止狀態(tài)下，物料通過進料管2由噴淋裝置4進入罐內(nèi)進行進料,、反應,、結(jié)晶、濃縮等工序生產(chǎn),，整個罐體16底部設(shè)計為圓錐形,，罐內(nèi)無明顯死角。在密閉狀態(tài)下,，通過攪拌葉15的旋轉(zhuǎn)對物料不斷翻動,，能使物料在反應、結(jié)晶,、濃縮的過程中更均勻,。攪拌葉15的形式可以根據(jù)物料與工藝要求配置不同的葉片，攪拌轉(zhuǎn)速則通過變頻器設(shè)置,，也可用調(diào)速減速機13手動調(diào)速,。同時，攪拌器由防爆電機經(jīng)過減速機驅(qū)動,，電源由主軸17一端通過防爆箱3順著旋轉(zhuǎn)罐體圓錐面引入,。其中，設(shè)備的控制面板11亦采用防爆設(shè)計，并通過機械密封達到*的密封性能,，保證操作在嚴格無菌條件下進行,。
在反應過程中，可擺動（+/-30?）錐體形罐體,，以達到攪拌更均勻的效果,。同時，在進行這幾道工序時,，罐體16可以加熱或冷凝,，根據(jù)不同物料和工藝要求在夾套6內(nèi)通入不同的熱交換介質(zhì)來控制所需溫度。
進行結(jié)晶與濃縮后（如圖2）,，罐體16位置轉(zhuǎn)動180°則可進入抽濾階段,。此時，關(guān)閉攪拌器15,，接上抽真空接口1,，抽真空接口1上帶有快開接口2，從快開接口2通入氮氣,，對濾餅壓濾或進行抽真空抽濾,，使固液在密封的情況下進行分離，其抽濾所用的燒結(jié)網(wǎng)8可采用燒結(jié)網(wǎng)或四氟燒結(jié)過濾板,、濾布等,，并可以拆卸。
抽濾結(jié)束后,，通入進料管2由噴淋裝置4通入洗滌液,，轉(zhuǎn)動罐體16，啟動攪拌器15,，讓物料進一步純化,。也可不轉(zhuǎn)動罐體16，只通過噴淋裝置4噴入洗滌液,，對物料進行浸泡,、洗滌、純化,。純化到要求后,，將有燒結(jié)網(wǎng)8的一端朝下，進行再一次壓濾式過濾,。
洗滌,、抽濾結(jié)束后，在抽濾快開接口7通入正壓空氣或氮氣,，反吹濾餅,，使濾餅和過濾板脫離，再轉(zhuǎn)動錐體形罐體，啟動破碎裝置,。此時,，罐體轉(zhuǎn)動也帶動濾餅轉(zhuǎn)動，濾餅轉(zhuǎn)動過程中接觸到破碎裝置即可粉碎,，以防止在回轉(zhuǎn)干燥過程中濾餅成團結(jié)塊,。同時，在夾套6內(nèi)通入熱源,，并在抽真空口1進行抽真空干燥,，直達到干燥要求的指標。其中,，為防止真空管與軸之間摩擦所產(chǎn)生的金屬屑進入物料內(nèi),，真空管的抽真空頭做成燒結(jié)網(wǎng)抽真空濾棒5。為增加抽真空面積,，真空頭設(shè)計成四個,，而且跟罐體16一起旋轉(zhuǎn)，并可單獨拆下更換和清洗,。
3.2.2,、應用方案2
如圖1，多功能干燥設(shè)備設(shè)備首先在靜止狀態(tài)下進行進料,、反應,、結(jié)晶、濃縮等工序,。先將設(shè)備罐體轉(zhuǎn)至攪拌葉15一端錐體位置朝下,，此時設(shè)備類似于一個帶有側(cè)攪拌的反應罐,。蓋上兩端蓋,，在快開接口2內(nèi)通入需要反應的不同物料。進料結(jié)束后,，由于物料在反應過程中需要控制不同的溫度,，則通過對夾套6通入不同的熱源來控制反應所需的溫度。如在反應過程中物料的溫度不可超過80℃,，則通入冷卻水來控制反應溫度,。當反應結(jié)束后，在結(jié)晶過程需要30℃的溫度,，那可以在夾套內(nèi)通入30℃的水,，使結(jié)晶過程的溫度始終保持30℃。等濃縮過程結(jié)束后要進入下一步過濾階段,。
進入抽濾階段前,，將設(shè)備錐體形罐體位置旋轉(zhuǎn)180°，使裝有抽濾用燒結(jié)網(wǎng)8的一端錐體朝下，接上抽真空接口1,，打開放液球閥,，讓母液和結(jié)晶體分離。在分離過程中,，由于設(shè)備是在密閉情況下操作的,，在原來的快開接口2上可以通入氮氣或壓縮空氣，并可以抽真空,，以提高過濾速度,，使母液可以更快、更*地與結(jié)晶體分離,。
抽濾結(jié)束后,，在快開接口2上切換進入清洗液，通過噴淋裝置4讓洗滌液均勻地分布在物料的上部,，并進行浸泡,，或轉(zhuǎn)動錐體，同時啟動攪拌葉15,，使物料和洗滌液充分洗滌,，讓殘留在物料表面的母液得到更充分地洗滌。
洗滌結(jié)束后,，重復抽濾過程,，使固液分離，達到10%--15%的含水量要求時,，可以讓物料進行干燥,。此時，關(guān)閉放液閥,，拆除排液管,，對夾套6通入干燥熱源，一般物料的干燥溫度控制在100℃以下,，由進入夾套6的熱源來控制干燥所需溫度,，同時通過真空泵抽真空來帶走蒸發(fā)出來的水蒸氣，也可以在真空泵前加裝一個冷凝器來回收溶媒,。另外,，在端蓋一端設(shè)置一個原位取樣口，可以檢測干燥物料在不同時間段內(nèi)的物料干燥程度,。此外,，根據(jù)物料的特性，還可以在干燥過程中通過進料管2由噴淋裝置4通入氮氣,，既加快干燥速度,，有能保護物料在干燥過程中不至于破壞特性,。在這樣的工作條件下，一般只需3—4個小時就能把物料烘干,。
由于物料在回轉(zhuǎn)干燥過程是在作圓周運動,，一些帶有粘性的物料特別容易“起球”，起球后在球的內(nèi)部不易干燥,，還易結(jié)塊,，這樣就很難控制物料的水分和色澤。在此種情況下可以啟動攪拌裝置,，當設(shè)備轉(zhuǎn)動一周,，粉體就和攪拌葉15接觸一次。一般在轉(zhuǎn)動過程中,，攪拌葉15與物料接觸的時間為1/3轉(zhuǎn),。攪拌葉的轉(zhuǎn)速通過變頻器調(diào)節(jié)高可達到280轉(zhuǎn)/分。這樣,，物料在回轉(zhuǎn)干燥過程中的起球,、結(jié)塊問題就能解決了。