高速切削或超高速切削的速度是普通切削加工的5-10倍，研究表明,，隨著切削速度的提高,，切削力會降低15%-30%以上，切削熱量大多被切屑帶走,，加工表面質(zhì)量可提高1-2級,，生產(chǎn)效率的提高，可降低制造成本20%-40%,。所以高速切削的意義不是得到較高的表面切削質(zhì)量,。

國外對高速切削技術的研究較早，可追溯到20世紀60年代,。目前已應用于航空,、航天、汽車,、模具等多種工業(yè)中的鋼,、鑄鐵及其何金金、呂,、鎂合金,、超級合金（鎳基、鉻基,、鐵基和鈦基合金）及碳素纖維增強塑料等符合材料的加工,，其中已加工鑄鐵和鋁合金較為普遍,。加工鋼和鑄鐵及其合金可達到500-1500m/min,加工鋁及其合金可達到3000-4000m/min。

我國在高速切削領域方面的研究起步較晚,，20世紀80年代才開始研究高速硬切削,。刀具以高速鋼、硬質(zhì)合金為主,，切削速度大多在100-200m/min,高速鋼在40m/min以內(nèi),。切削水平和加工效率都比較低。近年來,，雖然對高速切削技術已有比較深的認識,，進口的部分數(shù)控機床和加工中心中也能達到高速切削加工的要求，單由于刀具等原因,，高速切削技術應用也較少,。目前主要在模具、航空,、航天工業(yè)應用高速切削技術較多,，一般采用進口刀具，儀加工鑄鐵和鋁合金為主,。

高速切削技術主要分為兩方面,，一方面是高速切削刀具技術，包括刀具材料,、刀柄和刀夾系統(tǒng),、刀具動平衡技術、高速切削數(shù)據(jù)庫技術,、檢測與檢測系統(tǒng)等,；另一方面是高速數(shù)控機床技術，包括機床整機結(jié)構(gòu)的靜動熱態(tài)特性,、電主軸,、直線電機進給系統(tǒng)、數(shù)控與伺服系統(tǒng)的高速及高加速度性能,、軸承潤滑系統(tǒng),、刀具冷卻系統(tǒng)等。

典型刀具結(jié)構(gòu)及其特征

BT刀柄
一般切削常用的是BT刀柄,，而高速切削用的較多的是HSK刀柄,。
BT刀柄的錐度為7:24，轉(zhuǎn)速在10000 r/min左右時,，刀柄-主軸系統(tǒng)還不會出現(xiàn)明顯的變形,，但當主軸從10000 r/min 升高到 40000 r/min時，由于離心力的作用,，主軸系統(tǒng)的端部將出現(xiàn)較大變形,，其徑跳由0.2mm左右增加到2.8mm左右。刀柄與主軸咀孔間將出現(xiàn)明顯的間隙,，嚴重影響刀具的切削特性,，因此BT刀柄一般不能用于高速切削。

HSK刀柄

HSK刀柄錐度結(jié)構(gòu)形式與常用的BT刀柄不同,，它是一種新型的高速空心錐形刀柄,，采用錐面與端面雙重定位的方式，在足夠大的拉緊力作用下,，HSK 1:10空心刀柄錐柄和主軸1:10錐孔之間在整個錐面和支撐平面上產(chǎn)生摩擦,，提供封閉結(jié)構(gòu)的徑向定位。平面夾緊定位防止刀柄的軸向竄動,。HSK短錐柄部長度短（約為標準BT錐柄長度的1/2）,、重量輕，因此換刀時間短,。在整個速度范圍內(nèi),，HSK錐柄比BT（7:24）具有更大的動、靜向剛度和良好的切削性能,?？煞譃锳、B,、C,、D、E,、F型,。國內(nèi)采用A型、C型,、E型標準的較多 ,。

德國Diebold是HSK標準制定的參與者，生產(chǎn)HSK接口的全系列刀柄,，如HSK20,、HSK25、HSK32,、HSK40,、HSK50、HSK63,、HSK80,、HSK100接口刀柄，覆蓋了市場上所有的裝夾形式,，包括：熱脹式,、筒夾式,、液壓式、側(cè)固式等,。同時也提供HSK,、BT、SK,、BBT刀柄錐度檢測設備,。

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