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據(jù)相關(guān)資料顯示,，數(shù)控機(jī)床中金屬切割機(jī)床約占70%以上的比例。而金屬切割機(jī)床的切割效率決定著工件的加工效率。
如何調(diào)整金屬切割機(jī)床的效率呢,？
主要從以下兩個途徑調(diào)整,。
一、減少機(jī)床的非切削時間,，并通過調(diào)整切削時間來提高其利用率。要知道在不同種類小批量產(chǎn)品生產(chǎn)條件下,，機(jī)床只有四分之一的時間進(jìn)行切削工作,，而剩下的那四分之三時間數(shù)控機(jī)床是不創(chuàng)造任何價值的。從中可以看出,，只要減少生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)備維護(hù)所引起的待工時間，就能增加切削時間比重,，使其工作效率得以提高,。
二、提高金屬機(jī)床單位工作效率就是在一定的時間內(nèi)數(shù)控機(jī)床能切除更多的金屬,，能加工出更多零件。正常情況下,，切削效率是通過切削速度和進(jìn)給量之間的乘積來表示,。也就是在實際工作中，只要提高切削速度和進(jìn)給量,，就能提高切削率。

針對這兩個調(diào)整方面,，我們的可采用的措施有以下幾點：
一,、采用選用高性能的刀具材料和圖層牌號,，要盡可能采用新型的數(shù)控刀具，并在此基礎(chǔ)上應(yīng)用數(shù)控機(jī)電一體化刀具,，提高刀具管理水平,，以便更好的提高刀具質(zhì)量，保證數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工順利進(jìn)行,。
二、改善工藝流程,。加強(qiáng)生產(chǎn)管理數(shù)控機(jī)床在實際應(yīng)用過程中,，盡量發(fā)揮其長處，而避免其短處,，使其大限度的發(fā)揮自己的優(yōu)勢，加工效率得到大限度的發(fā)揮,。畢竟數(shù)控機(jī)床有普通機(jī)床所不具有的*性,。數(shù)控機(jī)床相較于普通機(jī)床而言，其不能對一般零件進(jìn)行批量生產(chǎn),，同時也能對復(fù)雜零件進(jìn)行批量生產(chǎn)。但是應(yīng)該注意的是普通零件的單個加工和復(fù)雜零件一個或是幾個程序出現(xiàn)間斷加工對其功能的發(fā)揮是十分不利的,，在實際生產(chǎn)中要盡量避免這一狀況出現(xiàn),。如在對一個缸體零件進(jìn)行加工的時候,，一般都會選在加工中心進(jìn)行加工。在加工過程中,，一次裝卡后要盡量完成其五面體的加工環(huán)節(jié),。這樣不能保證零件的加工精度，同時也能提高其加工效率,。但是一旦在加工中心上只完成部分劃線或是打孔工作，就將其移到銑床,、鉆床和鏜床上進(jìn)行銑削,、鉆孔和鏜孔工序，那必定會影響數(shù)控機(jī)床加工效率,。

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