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關(guān)于淬火介質(zhì)的幾種類型的簡單概述
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工件進(jìn)行淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱為淬火冷卻介質(zhì)(或淬火介質(zhì)),。理想的淬火介質(zhì)應(yīng)具備的條件是使工件既能淬成馬氏體,,又不致引起太大的淬火應(yīng)力。這就要求在C曲線的“鼻子”以上溫度緩冷,,以減小急冷所產(chǎn)生的熱應(yīng)力,;在“鼻子”處冷卻速度要大于臨界冷卻速度,以保證過冷奧氏體不發(fā)生非馬氏體轉(zhuǎn)變,;在“鼻子” 下方,,特別是Ms點(diǎn)以下溫度時(shí),冷卻速度應(yīng)盡量小,,以減小組織轉(zhuǎn)變的應(yīng)力,。
常用的淬火介質(zhì)有水、水溶液,、礦物油,、熔鹽、熔堿等,。
水
水是冷卻能力較強(qiáng)的淬火介質(zhì),。來源廣、價(jià)格低,、成分穩(wěn)定不易變質(zhì),。缺點(diǎn)是在C曲線的“鼻子”區(qū)(500~600℃左右),水處于蒸汽膜階段,,冷卻不夠快,,會(huì)形成“軟點(diǎn)”;而在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)(300~100℃),,水處于沸騰階段,,冷卻太快,易使馬氏體轉(zhuǎn)變速度過快而產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力,,致使工件變形甚至開裂,。當(dāng)水溫升高,水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質(zhì)(如油,、肥皂,、泥漿等),,均會(huì)顯著降低其冷卻能力。因此水適用于截面尺寸不大,、形狀簡單的碳素鋼工件的淬火冷卻,。
鹽水和堿水
在水中加入適量的食鹽和堿,使高溫工件浸入該冷卻介質(zhì)后,,在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體并立即爆裂,,將蒸汽膜破壞,工件表面的氧化皮也被炸碎,,這樣可以提高介質(zhì)在高溫區(qū)的冷卻能力,。其缺點(diǎn)是介質(zhì)的腐蝕性大。一般情況下,,鹽水的濃度為10%,,苛性鈉水溶液的濃度為10%~15%??捎米魈间摷暗秃辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼工件的淬火介質(zhì),,使用溫度不應(yīng)超過60℃,淬火后應(yīng)及時(shí)清洗并進(jìn)行防銹處理,。
油
冷卻介質(zhì)一般采用礦物質(zhì)油(礦物油),。如機(jī)油、變壓器油和柴油等,。機(jī)油一般采用10號(hào),、20號(hào)、30號(hào)機(jī)油,,油的號(hào)越大,,黏度越大,閃點(diǎn)越高,,冷卻能力越低,,使用溫度相應(yīng)提高。
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