加工中心常見的主軸故障分析以及處理方法

加工中心是高速,、高,、高自動(dòng)化,、結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜的加工設(shè)備,，一旦發(fā)生故障,，極大的影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。加工中心一般都具有著很好的故障自診功能,，在加工中心發(fā)生故障時(shí)大部分都會有報(bào)警信息提示,，但有時(shí)候加工中心的故障是綜合形式的，沒有報(bào)警信息,，無法區(qū)分是機(jī)械問題,、電氣問題，還是液氣壓問題,、CNC系統(tǒng),，需要維修人員具有較多的知識和綜合判斷能力和豐富的維修經(jīng)驗(yàn)。本文根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),，對加工中心常見的主軸故障進(jìn)行了簡單的分析,，并提出了相應(yīng)的維修措施，為加工中心的維修和維護(hù)提供了有效的借鑒,。供各位同行參考,。

一、加工中心主軸的常見故障分析

加工中心的主軸通常使用伺服調(diào)速電動(dòng)機(jī)調(diào)速,，其結(jié)構(gòu)相對簡單,，但是加工中心有刀具自動(dòng)夾、和切屑自動(dòng)清除裝置以及主軸準(zhǔn)停裝置,，常見的主軸故障也多發(fā)生在這些部位,，下面對其進(jìn)行具體的分析。

1,、主軸發(fā)熱,、旋轉(zhuǎn)精度下降問題

故障發(fā)生的現(xiàn)象：加工出來的工件孔精度偏低，圓柱度很差,，主軸發(fā)熱很快,，加工噪聲很大。

仔細(xì)分析后發(fā)現(xiàn)主軸部件的故障原因有四點(diǎn)：

（1）主軸軸承的潤滑脂不合要求,，混有粉塵雜質(zhì)和水分,，這些雜質(zhì)主要來源于該加工中心用的沒有經(jīng)過精餾和干燥的壓縮空氣,，在氣動(dòng)清屑時(shí)，粉塵和水氣進(jìn)入到主軸軸承的潤滑脂內(nèi),，導(dǎo)致主軸軸承潤滑不好,，產(chǎn)生大量熱和噪聲；

（2）主軸內(nèi)用于定位刀具的錐形孔定位面上有損傷,，導(dǎo)致主軸的錐面和刀柄的錐面不能配合,，加工的孔出現(xiàn)微量偏心；

（3）主軸的前軸承預(yù)緊力下降,，導(dǎo)致軸承的游隙變大,；

（4）主軸內(nèi)部的自動(dòng)夾緊裝置的彈簧疲勞失效，刀具不能完整拉緊,，偏離了原本位置,。

針對以上原因，故障處理措施：

（1）更換主軸的前端軸承,，使用合格的潤滑脂,，并調(diào)整軸承游隙；

（2）將主軸內(nèi)錐形孔定位面研磨合格,，用涂色法檢測保證與刀柄的接觸面不低于90%,；

（3）更換夾緊裝置的彈簧，調(diào)整軸承的預(yù)緊力,。

除此之外,，在操作過程中要經(jīng)常檢查主軸的軸孔、刀柄的清潔和配合狀況,，要增加空氣精濾和干燥裝置,，要合理安排加工工藝,，不可使機(jī)器超負(fù)荷工作,。

2、加工中心的主軸部件的拉桿鋼球損壞問題

故障發(fā)生的現(xiàn)象：主軸內(nèi)刀具自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的拉桿鋼球經(jīng)常損壞,，刀具的刀柄尾部錐面也經(jīng)常損壞,。

故障原因分析：經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，主軸松刀動(dòng)作與機(jī)械手拔刀動(dòng)作不協(xié)調(diào),，具體原因是限位開關(guān)安裝在增壓氣缸的尾部,，在氣缸的動(dòng)作到位時(shí)，增壓缸的不能及時(shí)到位,，導(dǎo)致在夾緊結(jié)構(gòu)的機(jī)械手還未*松開時(shí)就進(jìn)行了暴力拔刀,，嚴(yán)重?fù)p壞了拉桿鋼球和拉緊螺釘。

故障處理措施：對油缸和氣缸進(jìn)行清洗,，更換密封環(huán),，調(diào)整壓強(qiáng)，使兩者動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，同時(shí)定期對氣液增壓缸進(jìn)行檢查,，及時(shí)消除安全隱患,。

3、主軸部件的定位鍵損壞問題

故障發(fā)生的現(xiàn)象：換刀聲音較大,，主軸前端撥動(dòng)刀柄旋轉(zhuǎn)的定位鍵發(fā)生局部變形,。

故障原因分析：經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，換刀過程中的巨大聲響發(fā)生在機(jī)械手插刀階段,，原因是主軸準(zhǔn)停位置有誤差問題以及主軸換刀的參考點(diǎn)發(fā)生漂移問題,。加工中心通常采用霍爾元件進(jìn)行定向檢測，霍爾元件的固定螺釘在長時(shí)間使用后出現(xiàn)了松動(dòng),，導(dǎo)致機(jī)械手插刀時(shí)刀柄的鍵槽沒有對準(zhǔn)主軸上的定位鍵,，故而會撞壞定位鍵；而主軸換刀的參考點(diǎn)發(fā)生漂移可能是CNC系統(tǒng)的電路板發(fā)生接觸不良,、電氣參數(shù)變化,、接近開關(guān)固定松動(dòng)等，參考點(diǎn)漂移導(dǎo)致刀柄到主軸錐孔時(shí),，錐面直接撞擊定心錐孔,，產(chǎn)生異響。

故障處理措施：調(diào)整霍爾元件的安裝位置,，并加防松膠緊固,，同時(shí)調(diào)整換刀參考點(diǎn)，更換主軸前端的定位鍵,。除此之外,，在加工中心使用過程中要定期檢查主軸準(zhǔn)停位置和主軸換刀參考點(diǎn)的位置變化，發(fā)生異?，F(xiàn)象要及時(shí)檢查,。

除此之外，加工中心還會發(fā)生一些其他的故障,，在進(jìn)行維修時(shí),，要本著先外圍后內(nèi)部、先軟件后硬件,、先機(jī)械后電氣的原則,，根據(jù)加工中心的相關(guān)資料和加工工藝，對故障進(jìn)行仔細(xì)的檢查,，逐步縮小故障范圍,，后確定故障原因，在可行的范圍內(nèi)提出處理措施并記錄下來供以后維修使用,。

加工中心主軸是加工中心的核心部件,，在加工中心使用過程中要對它細(xì)致的維護(hù)和保養(yǎng),，對于一些常見的機(jī)械故障要通過日常的檢查及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理，減少加工中心的故障停機(jī)次數(shù)和維修時(shí)間,，保證加工中心日常運(yùn)轉(zhuǎn),，延長加工中心的使用壽命，為企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)省成本,。

Diebold自1980年以來一直生產(chǎn)主軸部件,，主軸部件和高頻主軸于1997年推出。
Diebold一直走在主軸制造生產(chǎn)的前列領(lǐng)域,，采用德國制造商生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床設(shè)備制造,。
一直以高精度高質(zhì)量要求生產(chǎn)主軸。
供應(yīng)客戶包括：Chiron  / 巨浪,、 Hermle  / 瑞士哈默,、Stama  / 斯塔瑪、DMG  / 德瑪吉,、Index  / 因代克斯  等等

德國Diebold檢棒也稱為測試芯棒主要用來檢查主軸套筒類零部件的徑向圓跳動(dòng),，軸向竄動(dòng)，同軸度,，平行度及其與導(dǎo)軌的平行度等精度項(xiàng)目,。Diebold主軸檢測棒可分為：球頭檢棒、陡錐主軸檢棒,、D-BT錐形主軸檢棒,、HSK主軸的檢棒。

德國Diebold 主軸測試棒功能
1,配合各機(jī)床廠家正確安裝主軸,，保主軸安裝時(shí)各精度到位;
2,方便各機(jī)床使用者平時(shí)及時(shí)檢測主軸精度 .
主軸測試棒質(zhì)量
1. 主軸測試芯棒采用特殊材料,，防止變形；
2. 皆通過真圓度測試,，檢驗(yàn)通過,；
3. 主軸測試棒：錐度密合度＞85%。

如果您需要Diebold公司的產(chǎn)品,，請call上海川奇機(jī)電設(shè)備有限公司,，德國Diebold中國合作伙伴
張威  I89-I793-O759