數(shù)控車床加工的注意事項
數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序的加工工藝,，在生產(chǎn)前應(yīng)注意以下幾個方面,。
1、合理選擇切削用量：在金屬切削加工中,，被加工材料,、切削工具、切削條件是影響加工效率的關(guān)鍵因素。這些決定著加工時間,、刀具壽命和加工質(zhì)量,。

合理的切削條件能夠讓加工方式更加經(jīng)濟(jì)有效。切削條件的三要素：切削速度,、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷,。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升,，會產(chǎn)生機(jī)械的,、化學(xué)的、熱的磨損,。
進(jìn)給條件是影響加工效率的第二個因素,，進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大,，切削溫度上升,，后面磨損大。在微小切深切削時,，被切削材料產(chǎn)生硬化層,，同樣會影響刀具的壽命。
用戶要根據(jù)被加工的材料,、硬度,、切削狀態(tài)、材料種類,、進(jìn)給量,、切深等選擇合適的切削速度。數(shù)控車床加工認(rèn)準(zhǔn)鈦浩,，有規(guī)則的,、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。然而,，在實(shí)際作業(yè)中,，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化,、表面質(zhì)量,、切削噪聲、加工熱量等有關(guān),。在確定加工條件時,，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃,。
2,、合理選擇刀具：
（1）粗車時，要選強(qiáng)度高,、耐用度好的刀具,，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求,。
（2）精車時,，要選精度高、耐用度好的刀具,，以保證加工精度的要求,。
（3）為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片,。
3,、合理選擇夾具：
（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用夾具,；
（2）零件定位基準(zhǔn)重合,，以減少定位誤差
4、確定加工路線：加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中,，刀具相對零件的運(yùn)動軌跡和方向,。
（1）應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；
（2）應(yīng)盡量縮短加工路線,，減少刀具空行程時間,。
5、加工路線與加工余量的聯(lián)系：在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下,，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量,，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工,。如必須用數(shù)控車床加工時,，則需注意程序的靈活安排。
6,、夾具安裝要點(diǎn)：液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是*拉桿實(shí)現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,，卸下拉管,，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘,，即可卸下卡盤,。

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