加工中心坐標系系統(tǒng)包括機床坐標系和工件坐標系，不同的加工中心其坐標系略有不同。

1.機床坐標系

（1）Z坐標。平行于主軸，刀具離開工件的方向為正,。

（2）X坐標。與Z坐標垂直,，且刀具旋轉,，以面對刀具主軸向立柱方向看,，向右為正:

(3) Y坐標。在Z, X坐標確定后,，r,坐標用右手直角坐標系來確定,。

機床坐標系原點也稱機械原點、參考點,、零點,，它是機床調(diào)試和加工時十分重要的基準點，通常開機后或自動換刀時都要使用機床回零,。所謂回零就是使運動部件回到機械原點,，機械原點一般設在刀具或工作臺的大行程處，并且在機床標準坐標系的正方向,。有的加工中心換刀位置與機械原點不重合,，則機械原點稱為參考點，換刀位置稱為第二參考點,。

機床裝配完畢后,，第二參考點經(jīng)調(diào)試確定，再不能變動,。圖14. 9所示為工件(工作臺)移動的立式加工中心的機床坐標系和機械原點示意圖:

    2.工件坐標系

    工件坐標系是編程人員在編寫程序時,，在工件上建立的坐標系。工件坐標系的原點方位為工件原點,，也稱編程原點,。理論上，工件原點的設置是隨意的,，但實際上,，它是編程人員依據(jù)零件特色為了編程方便以及尺寸的直觀性而設定的。對加工中心來說,，在準確挑選工件原點后,，才能建立工件坐標系。工件原點的選用準則:

    (1)應使工件原點與零件的設計基準相重合,。

    (2)應使編制數(shù)控程序時的運算為簡單，避免出現(xiàn)尺寸鏈的計算誤差,。

    (3)引起的加工誤差小,。

    (4)工件原點應選在容易找正且在加工過程中便于測量的位置。

    工件原點的位置,，對零件進行數(shù)學處理時就已經(jīng)規(guī)定好了,，零件在機床上裝夾好后，這一點也就確定,，但它是隨工件裝夾位置的不同而改變的,。所以,，工件坐標系在機床上根據(jù)需要是可以變動的。

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