您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
玻璃鋼脫硫塔的工作原理
脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器,、增壓風(fēng)機(jī)后的大型設(shè)備,，通常采用離心式,，它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán),，是脫硫工藝中流量、使用條件苛刻的泵,，腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效,。其特性主要有：
（1）強(qiáng)磨蝕性
脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒,，粒度一般為0～400µm,、90%以上為20～60µm、濃度為5%～28%（質(zhì)量比）,、這些固體顆粒（特別是Al2O3,、SiO2顆粒）具有很強(qiáng)的磨蝕性
（2）強(qiáng)腐蝕性
在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6,，加入脫硫劑后pH值可達(dá)6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運(yùn)行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān)）,；Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下,，將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性,。
（3）氣蝕性
在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體,。實(shí)際上,，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的,、均勻的,，而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量,、揚(yáng)程,、效率均有所下降，含氣量越大,，效率下降越快,。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動,，可導(dǎo)致泵軸,、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流,，繼而使工況惡化,，必須氣蝕量增加，氣體密度小,，比容大,，可壓縮性大，流變性強(qiáng),，離心力小,，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗(yàn)表明,，當(dāng)液體中的氣量（體積比）達(dá)到3%左右時,，泵的性能將出現(xiàn)徒降,，當(dāng)入口氣體達(dá)20%～30%時，泵*斷流,。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%,。
高分子復(fù)合材料現(xiàn)場應(yīng)用的主要優(yōu)點(diǎn)是：常溫操作，避免由于焊補(bǔ)等傳統(tǒng)工藝引起的熱應(yīng)力變形,，也避免了對零部件的二次損傷等,；另外施工過程簡單，修復(fù)工藝可現(xiàn)場操作或設(shè)備局部拆裝修復(fù),；美嘉華材料的可塑性好,，本身具有較好的耐磨性及抗沖刷能力，是解決該類問題理想的應(yīng)用技術(shù),。 [2]