⑴對煙煤和無煙煤來說,，如浮煤樣灰分Ad比原煤樣灰分還高，則兩者必然有一個數(shù)據時不正確的,，必須予以復差糾正,。如復查后仍然如此，則可能在制樣過程中出現(xiàn)了問題,。如上一個煤樣在制樣時灰分很低,，制第二個煤樣由于上一個煤樣沒有*清掃以致后一個煤樣的原煤灰分偏低，但可能性更大的是某些灰分低的煉焦煤,，經氯化鋅重液分選減灰后,，在用水沖凈氯化鋅介質的過程中，由于慮布的孔徑大而導致浮煤中小于0.5mm部分的煤粉大部分被沖洗失,，這部分被沖走的煤粉正是以灰分很低的鏡質組分為主,。這樣，由于其入選煤的灰分不高,，通過減灰分后的浮煤樣灰分又降低不多,，但浮煤樣中低灰分的部分又被沖走，從而就出現(xiàn)浮煤樣灰分比選原煤樣灰分還高的反?，F(xiàn)象,。對于這類問題的解決辦法是改善浮煤樣沖洗條件，盡量使用孔徑小的慮布,，以防止小于0.5mm細煤粉的流失,。

⑵對褐煤來說，如原煤樣的灰分Ad低于15%,，且是年輕褐煤,，可能出現(xiàn)浮煤樣灰分高于入選原煤樣的反常現(xiàn)象,。這是由于年輕褐煤的有機質內部孔隙度大,，當用重液分選原煤時,，氯化鋅分子就會滲入煤內部的毛細孔，且很難用冷水會濕水沖洗干凈,。經過燃燒后又變成了氧化鋅而成為浮煤樣灰分的一部分，由于原煤經分選后降灰不多,，因而產生浮煤樣灰分比原煤樣灰分還高的反?，F(xiàn)象。這需要通過測定煤灰中的Zn2來驗證,，否則應重新用氯化鋅重液減灰,，且對浮煤樣用近蒸餾水多次侵泡和反復沖洗，以盡量把氯化鋅從浮煤中沖洗干凈,。

ZDHW-8A氧彈全自動量熱儀,，石油熱值儀，熱能分析儀是漢字顯示智能型可燃物發(fā)熱量的測定儀器,，符合GB/T213-2008《煤的發(fā)熱量測定方法》中恒溫式熱量計法的規(guī)定,。該儀器主要用于固體和液體可燃物，專門用于焦化廠,，煤炭,、石油，電熱公司,，電力廠,，洗煤廠，地質,，建材,，化工，節(jié)能,，造紙,，石化，水泥,，農牧,科研,，教學，鋼鐵,，飼料,，造紙，化工,，水泥,，制磚，教學,，科研等單位等眾多部門,。

功能特點：

1,、自動實現(xiàn)注水、排水,、攪拌,、點火、數(shù)據采集和處理,、數(shù)據保存,、顯示儀器狀態(tài)，自動打印測試結果,。
2,、50L大容量水箱確保每次試驗后外桶溫度的變化＜0.1℃
3、*的一代隔熱設計,，使主桶與外界及內桶溫度熱交換率降到低,。
4、內桶水位自動平衡裝置,，保證每次實驗時內桶水量的*性,。
5、*將虹吸原理應用到水位平衡中,，解決水位探針定位不準確的缺陷,，確保其熱容量長期穩(wěn)定，符合國標要求
6,、采用單片機控制系統(tǒng),，可靠性高，不受電腦病毒影響,。

技術參數(shù)：
熱容量精密度：≤0.1%
測試時間：15～18min
溫度分辨率：0.0001℃
電源電壓：220V±10%    50HZ
主機尺寸：600×460×520
整機重量：31Kg

結構組成與安裝：
該儀器由量熱儀主機,、氧彈、充氧儀,、氧氣減壓器幾部分組成,。
（1）量熱儀主機：由外殼、內筒,、外筒,、攪拌器、溫度傳感器,、熱敏打印機和嵌入式液晶顯示器組成,，是整套儀器的核心部分。
（2）氧彈（如圖1）由氧彈頭,、氧彈蓋,、彈筒、點火電極、燃燒坩堝幾部分組成,，為試樣提供過量氧氣的密封燃燒環(huán)境,。
（3）充氧儀（如圖2）由充氧頭、壓力表,、手柄,，支架和高壓輸氧管幾部分組成，它同氧彈配套使用,，也可用于其他型號量熱儀的的氣壓自封式新型氧彈,。
（4）氧氣減壓器（如圖3）由閥體、高壓氧表,、低壓氧表、調節(jié)手柄組成用來將氣瓶的高壓氧氣調節(jié)到實驗所需的2.8-3.0MPa,，高壓表用于指示氧氣瓶內的氣體壓力,，低壓表用于指示實驗所需的調整壓力。

安裝環(huán)境
環(huán)境溫度5-40℃,。
相對濕度≤85%,；
單獨的實驗室。保證每次試驗過程中室溫變化不超1℃,，且室內無強空氣對流和熱源,。
實驗室應朝北，以免陽光直射儀器,；

量熱儀主機主要有：外殼,、外筒、內筒,、攪拌器,、氧彈等組成。
（1）外殼由優(yōu)質冷軋鋼板制成,，內外層面全部采用噴塑工藝,。
（2）量熱外筒是用不銹鋼制成的雙層套筒，循環(huán)水泵可調節(jié)水溫的均勻,，筒壁上有入水口,、放水口和溢水口，便于調節(jié)水溫和水位,。
（3）內筒是截面為橢圓形的不銹鋼容器,，表面拋光以減少熱輻射和熱交換。
（4）攪拌器由微型電機與攪拌軸,、漿組成,，固定在蓋體上。
（5）氧彈由特種不銹鋼制成，經過20Mpa水壓檢驗合格后出廠,。

ZDHW-8A氧彈全自動量熱儀,，石油熱值儀，熱能分析儀

煤灰和焦炭灰的制備
   ⑴將空氣干燥煤樣或焦炭樣破碎至全部通過250um美國標準篩,，充分混合后制備灰樣,。將煤和焦炭樣在耐火粘土、瓷或鉑制灼燒中鋪成厚度小于6mm的薄層,。將其放入馬弗爐中,，在1h內逐漸加熱到700℃，在2h加熱到750℃,，并在此溫度下灼燒到質量恒定,。冷卻、研磨到全部通過75um美國標準篩,，于750℃下在灼燒1h,，立即用它制備分析樣品或放入真空干燥器中保存。如果灰樣已在大氣中保存過,，在使用之前必須在750℃下重新灼燒至質量恒定,。
   
  ⑵事先已灰化的材料，在制備分析樣品前,，必須在750℃下灼燒到質量恒定并放在干燥器重冷卻,，然后將收到基結果換算成灼燒基。