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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
一,、（RCO）催化燃燒設(shè)備工作原理
廢氣通過沸石分子篩或活性炭吸附脫附之后，達到一定條件之后,，進去催化燃燒爐進行燃燒反應(yīng),，下面說下催化燃燒設(shè)備的原理：
催化燃燒設(shè)備主要由阻火器，熱交換器,，催化反應(yīng)床,，風(fēng)機等部件組成。與直接燃燒相比,，催化燃燒溫度更低,，燃燒更*。
催化燃燒設(shè)備使用的是表面具有貴金屬或貴金屬氧化物的催化劑（通常是鉑、鈀等貴金屬化合物）,，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水,。這里需要注意的是催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，只是提高了化學(xué)反應(yīng)的速度,，而在反應(yīng)前后,，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。
在焚燒爐中加入貴金屬催化劑,，將有機廢氣進行催化燃燒,，發(fā)生氧化反應(yīng)生產(chǎn)無毒害的水和二氧化碳，從而達到廢氣處理的效果,。
催化劑可以降低熱力燃燒反應(yīng)所需的起燃溫度,，節(jié)省廢氣治理工程的運行成本。相較于傳統(tǒng)的廢氣凈化技術(shù),，催化燃燒廢氣凈化更*,。煤觸催化燃燒技術(shù)在反應(yīng)的全程無明火，安全性更高,。
二、催化燃燒設(shè)備（RCO）適用范圍廣,，可處理多種行業(yè)的有機廢氣，裝置結(jié)構(gòu)簡單，廢氣處理效率高（可達到95%以上）,。在節(jié)能減排方面,，催化燃燒技術(shù)因無二次污染等多項優(yōu)點更符合環(huán)保的要求，是當(dāng)下國家環(huán)保部門力推的一種廢氣凈化裝置,。
有機廢氣經(jīng)阻火器過濾后,，通入主進閥、旁通閥發(fā)生同步反向,，之后進入熱交換器,。廢氣經(jīng)熱交換器換熱并且升高一定溫度后進入預(yù)熱室，在預(yù)熱室中加熱,，使溫度達到催化起燃溫度（通常為250℃左右）,。
廢氣達到起燃溫度后進入催化反應(yīng)床，在催化劑的作用下,，有機廢氣發(fā)生氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳,，并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進入熱交換器,，經(jīng)換熱后,，以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機排入大氣。
三、催化燃燒設(shè)備(RCO)特點：
（1）用優(yōu)質(zhì)金屬鉑,、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑,、凈化效率高達97-99%，設(shè)備壽命長,，且可再生,，氣體流暢，阻力小,。
（2）安全設(shè)施完備：阻火除塵器,、泄壓孔、超溫報警等保護設(shè)施,。
（3）預(yù)熱15～30分鐘全功率加熱,。工作時只消耗風(fēng)機功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時,，自動間歇補償加熱,。
（4）余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率,；也可供工廠其它方面熱能回用,。
經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測后，符合催化反應(yīng)的溫度要求,，才可以進入催化燃燒室,。反應(yīng)過程使得有機廢氣被*分解，同時釋放出大量的熱量,；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給冷氣流,，潔凈氣體由引風(fēng)機排空。
有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃,，如果脫附的廢氣濃度足夠高,，CO正常情況下不需要電功率加熱，可做到真正的節(jié)能,、環(huán)保,，同時，整套裝置安全,、可靠,、無二次污染。
四,、(RCO)催化燃燒設(shè)備優(yōu)點：
1,、該設(shè)備原理*、材料*,、性能穩(wěn)定,、操作簡便,、安全可靠、節(jié)能省力,，無二次污染,，設(shè)備占地面積小、重量輕,。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu),，裝填方便，便于更換,。
2,、采用新型的活性炭吸附材料 蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有*的動力學(xué)性能,極適合于大風(fēng)量下使用。
3,、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑,，阻力小，活性高,。當(dāng)有機廢氣濃度達到2000ppm以上時,，可維持自燃。
4,、耗電量小,，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機就可以,，不但耗電少而且噪音低,，排風(fēng)機功率見附表。
5,、催化燃燒時，需電加熱起動,。有機物在催化燃燒開始后,，其燃燒熱能可足以維持反應(yīng)所需的溫度，此時電加熱自行停止,，起動電加熱時間大約1小時左右,，起動時所需功率見附表。
6,、吸附有機物廢氣的活性炭床,、用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化,，不需要外部能量,，運行費用低，節(jié)能*,。
