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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
1燒結廠廢氣處理設備的治理技術編輯除塵技術
綜合抑塵技術主要包括柏美迪康生物納膜抑塵技術,、云霧抑塵技術及濕式收塵技術等關鍵技術。生物納膜抑塵技術,，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜,，能大限度增加水分子的延展性，并具有強電荷吸附性;將生物納膜噴附在物料表面,，能吸引和團聚小顆粒粉塵,，使其聚合成大顆粒狀塵粒,，自重增加而沉降;該BME技術的除塵率高可達99%以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸,。云霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化,，可產(chǎn)生1μm~100μm的超細干霧;超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積,，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚,，形成團聚物，團聚物不斷變大變重,，直至后自然沉降,，達到消除粉塵的目的;所產(chǎn)生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下,，對大氣細微顆粒污染的防治效果明顯。濕式收塵技術通過壓降來吸收附著粉塵的空氣,，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵;*的葉輪等關鍵設計可提供更高的除塵效率,。適用于散料生產(chǎn)、加工,、運輸,、裝卸等環(huán)節(jié),，如礦山,、建筑,、采石場、堆場,、港口,、火電廠、鋼鐵廠,、垃圾回收處理等場所,。
2原料準備系統(tǒng)除塵
燒結原料準備工藝過程中,，在原料的解收、混合,、破碎,、篩分、運輸和配料的各個工藝設備點都產(chǎn)生大量的粉塵,。原料準備系統(tǒng)除塵,，可采用濕法和干法除塵工藝,。對原料場，由于堆取料機露天作業(yè)，揚塵點無法密閉,，不能采用機械除塵裝置,，可采用濕法水力除塵，即在產(chǎn)塵點噴水霧以捕集部分粉塵和使物料增濕而抑制粉塵的飛揚;對物料的破碎,、篩分和膠帶及轉(zhuǎn)運點,，設置密閉和抽風除塵系統(tǒng),。除塵系統(tǒng)可采用分散式或集中式。分散式除塵系統(tǒng)的除塵設備可采用沖激式除塵器,、泡沫除塵器和脈沖袋式除塵器等,。旋風除塵器和旋風水膜除塵器的效率低，不宜使用;集中式系統(tǒng)可集中控制幾十個乃至近百個吸塵點,，并裝置大型高效除塵設備,，如電除塵器等,，除塵效率高。
3混合料系統(tǒng)除塵
在混合料的轉(zhuǎn)運,、加水及混合過程中，產(chǎn)生含粉塵和水氣的廢氣,。熱返礦工藝產(chǎn)生大量的粉塵-水政氣共生廢氣,，該廢氣溫度高、濕度大,、含塵濃度高，是治理的重點,。冷返礦工藝由于溫度低,，不產(chǎn)生大量的水蒸氣，只在物料轉(zhuǎn)運點產(chǎn)生含塵廢氣,。解決混合料系統(tǒng)廢氣治理的關鍵是盡可能采用冷返礦工藝,?；旌狭舷到y(tǒng)的除塵應采用濕式除塵，除塵設備可采用沖激式除塵器等高效除塵設備,。
4燒結機廢氣治理
1燒結機廢氣除塵含鐵原料燒結主要使用抽風帶式燒結機,。燒結機產(chǎn)生的廢氣主要含粉塵和SO2、NOX等有害物質(zhì)。燒結機廢氣的除塵,，可在大煙道外設置水封拉鏈機,，將大煙道的各個排灰管,、除塵器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉鏈機槽中，灰分在水封中沉淀后,，由拉連帶出,。除塵設備一般采用大型旋風除塵器和電除塵器。(2)燒結機煙氣中二氧化硫的治理①高煙囪排放燒結機煙氣中二氧化硫的濃度一般在500～1000mL/m3,，高的達到4000～7000Ml/m3,。該廢氣的排放量大,，若回收在經(jīng)濟性上還有一些問題，故大部分國家仍以高煙囪排放為主,。按照燒結生產(chǎn)的需要,，煙囪高度100～120m即可。但為保護環(huán)境,，許多發(fā)達國家采用更高的煙囪,，如美國煙囪高達360m，英國260m,，日本達230m。中國包鋼燒結廠目前采用低硫原料,、燃燒,，燒結煙氣不需脫硫，經(jīng)200m高的煙囪排放后,，SO2大落地濃度在0.006mL/m3以下,。②煙氣脫硫在燒結機燒結時產(chǎn)生的煙氣中,二氧化硫的濃度是在變化的.其頭部和尾部煙氣含SO2濃度低,中部煙氣含SO2濃度高,。為減少脫硫裝置的規(guī)模，可只將含SO2濃度高的燒結尾氣引人脫硫裝置,。世界各國燒結機脫硫研究已進入實用階段,。如日本的氨硫銨法、石灰石膏法,、鋼渣石膏法;前蘇聯(lián)的是灰石膏法和循環(huán)菱鎂礦法以及我國的茍性蘇打亞硫酸鹽法等,。該法是以亞硫酸銨溶液作為吸收劑，生成亞硫酸氫銨,，它再與焦爐中排出的氨氣反應，生成亞硫酸銨,。亞硫酸銨又作為吸收劑,，再與SO2反應。這樣往復循環(huán)的反應,，亞硫酸銨的濃度愈來愈高,。到一定濃度后，將部分溶液提取出來,，進行氧化，濃縮成為硫酸銨回收,。2,、燒結機尾除塵燒結機尾部卸礦點，以及與之相鄰的燒結礦的破碎,、篩分,、貯存和運輸?shù)赛c含塵廢氣的除塵,，優(yōu)先選用干法除塵,，這樣可以避免濕法除塵帶來的污水污染,，同時也有利于粉塵的回收利用。燒結機尾氣除塵大多采用大型集中除塵系統(tǒng),。機尾采用大容量密閉罩,密閉罩向燒結機方向延長,將末幾個真空箱上部的臺車全部密閉,利用真空箱的抽力,通過臺車料層抽取密閉罩內(nèi)的含塵廢氣,以降低機尾除塵抽氣量.除塵設備優(yōu)選采用電除塵器。3,、整粒系統(tǒng)除塵整粒系統(tǒng)包括冷燒結礦的破碎和多段篩分,，它的除塵抽風點多，風量大,，必須設置專門的整粒除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)設置集中式除塵系統(tǒng),，采用干式高效除塵設備,，一般采用高效大風量袋式除塵器或電除塵器。
5球團豎爐煙氣治理
(1)球團豎爐煙氣除塵在利用鐵礦粉和石灰,、皂土,、焦粉等添加劑混合造球時，在豎爐中進行焙燒的過程產(chǎn)生煙氣,。該煙氣大多采用干式除塵處理,，除塵設備可采用袋式除塵器或電除塵器,。采用旋風除塵器和多管除塵器達不到國家排放標準，故不宜使用,。(2)球團豎爐煙氣除硫?qū)η驁F豎爐煙氣中的SO2,，尚未采取有效的治理措施。處理的方法主要是對高硫燃燒初步脫硫和回收煙氣中的二氧化硫,。如日本鋼鐵公司采用(NH4)2SO3作吸收劑，吸收廢氣中的二氧化硫后,，再與焦爐煤氣中的NH3反應,，使吸收液再生并返回燒結廠再用。吸收液的一部分抽出氧化,，然后制取硫酸銨。美國在燒結機廢氣中加入白云石等物料,，配合使用袋式除塵器,，既除塵又除二氧化硫。
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