技術(shù)參數(shù)：

1. 推進速度：6米/分,。
2. 額定輸送力：650公斤,。
3. 輸送電纜適用范圍：直徑35-180毫米。
4. 確保電纜夾緊時不受到損害,，設(shè)有緩沖裝置,、確保電纜的測壓在允許范圍內(nèi)。
5. 可放入直徑660毫米工井孔內(nèi),。
6. 整機重量：160公斤,。
7. 配用電機：2臺

 使用說明：

1. 連接電源將所有輸送機調(diào)整為同一方向推送，根據(jù)所輸送的電纜大小,，調(diào)整電纜輸送機前后托輪的高度,，以便托住電纜，調(diào)整時需松開手旋螺釘，上下移動拖輪高度,，然后并緊手旋螺釘。
2. 根據(jù)所輸送的電纜大小,，用手搖把向逆時針方向松動松緊絲桿,，使橡膠履帶松開到位，以便放入所需輸送的電纜,。
3. 輸送機使用前需全面檢查各部件的連接螺栓螺母是否松動,，若松動需緊固，并檢查開式齒輪上的潤滑油脂是否潤滑到位,，并及時補涂油脂,，查看托輪升降情況，并且將電纜輸送機調(diào)整好后固定整機,，然后空載運轉(zhuǎn)電纜輸送機五分鐘,，以便檢查整機工作情況。
4.單機使用
電纜輸送機需要固定于地面,，調(diào)整好托輪高度,，然后松開橡膠履帶，將電纜放入橡膠履帶之內(nèi),，用扳手順時針轉(zhuǎn)動松緊絲桿夾住電纜,，啟動電機，電纜輸送機便可以輸送作業(yè),。
5.串聯(lián)使用
因大截面電纜重量重,，單機使用很難滿足施工要求，這時需在牽引機配合下,，進行多臺電纜輸送機串聯(lián)使用,。
1） 電纜在牽引機牽引下進入臺電纜輸送機時停止牽引，將電纜夾緊在橡膠履帶之間,，然后同時開動牽引機和電纜輸送機,。
2） 電纜進入第二臺電纜輸送機時停止牽引，將電纜夾緊在橡膠履帶之間,，然后開動牽引機和兩臺電纜輸送機,。
3） 電纜進入第三臺輸送機時停止牽引，將電纜夾緊在橡膠履帶之間,，然后開動牽引機和三臺電纜輸送機,。
4） 重復(fù)上述動作，直至電纜進入后一臺電纜輸送機,，此時便可以進行整條線路電纜的拖放施工作業(yè),。
5） 為保證各機同步運轉(zhuǎn)，用戶需根據(jù)具體施工方案選配制做相應(yīng)的同步電源控制柜，同步電源控制柜分為總控箱和分控箱,，以便總控箱和分控箱和電纜輸送機之間的連接,，該控制系統(tǒng)為保證安全使用，每個分控箱和總控箱上設(shè)置的停止開關(guān)均可以讓整條線路拖放停止作業(yè),，做到分控總停的安全原則,。
6） 電纜輸送機數(shù)量配置參考
輸送電纜直徑30-70毫米，輸送機間隔40-45米,。
輸送電纜直徑70-90毫米,，輸送間隔30-35米。
輸送電纜直徑90-140毫米,，輸送間隔20-25米,。
輸送電纜直徑140-180毫米，輸送間隔10-15米,。

 維修保養(yǎng)：

1. 電纜輸送機不用時應(yīng)擺放于干燥室內(nèi)的環(huán)境,。
2. 開式齒輪處在施工結(jié)束后應(yīng)及時涂抹潤滑油脂。
3. 各連接部分的螺母螺栓應(yīng)檢查松動情況,，并及時用扳手并緊,。
4. 齒輪箱內(nèi)潤滑油及時補充。
5. 電線外皮發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換,，以免產(chǎn)生漏電事故,。
6. 各轉(zhuǎn)動部分及拖輪履帶松緊絲桿均需及時涂抹潤滑油脂。

注意事項：

1. 電纜輸送機是輔助牽引設(shè)備,，不得超載使用,。
2. 多機串聯(lián)使用時，各電纜輸送機之間應(yīng)增加電纜滑車以防止電纜與地面接觸,。
3. 電纜輸送機承裝承修承試廠家,，相應(yīng)的牽引機應(yīng)適用于電纜輸送機輸送速度相同的檔位，即9米/分,，以防電纜造成損害,。
4. 使用同步電源控制箱時，總控箱與分控箱以及電纜輸送機需要連接在一起,，這樣才能做到分控總停的安全使用原則,。

5. 電纜輸送機承裝承修承試廠家，電纜輸送機運轉(zhuǎn)要在同一方向,。