工藝:
加熱管是在外管內(nèi)（碳鋼管、鈦管,、不銹鋼管,、銅管）裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成,，經(jīng)過熱處理工藝（個別管不需要）,，再加工成用戶所需要的各種型狀。它具有結(jié)構(gòu)簡單,，熱效率高,，機械強度好，對惡劣的環(huán)境有良好的適應(yīng)性,。它可用于各種液體和酸堿鹽的加熱,，同時也適應(yīng)低溶點的金屬加熱溶化,。
管狀加熱器使用范圍：適用于加熱空氣、油,、水,、化學介質(zhì)、熱壓模,，熔化鹽,、堿及低熔點合金等。具有熱效率高,、使用壽命長,、機械強度高、安裝方便,、安全可靠等特點,。
管狀加熱器的外型分類：加熱管根據(jù)外型的不同可分為：直型單端加熱管，直型雙端加熱管,，u型加熱管,，W型加熱管，異型加熱管,，螺旋式加熱管

材料：
外管一般材料有In800,，In840，304,，316L,，310S，鋁,，銅,，低碳鋼等。
氧化鎂粉是根據(jù)不同的使用要求選擇不同規(guī)格,，有高溫粉,，中溫粉，等,。
電阻絲為發(fā)熱件,，材料一般有兩種，Ni-Cr絲和Fe-Cr-Al.
引線端子材料一般有兩種：不銹鋼和易削鐵,。
封口材料有：環(huán)氧,，硅膠，玻璃等,。

公式：
1,、初始加熱所需要的功率 　KW = ( C1M1T + C2M2T )÷ 864/P + P/2
式中：C1C2分別為容器和介質(zhì)的比熱（Kcal/Kg℃）
M1M2分別為容器和介質(zhì)的質(zhì)量（Kg）
T為所需溫度和初始溫度之差（℃）
H為初始溫度加熱到設(shè)定溫度所需要的時間（h）
P最終溫度下容器的熱散量（Kw）
2、維持介質(zhì)溫度抽需要的功率 　KW=C2M3T/864+P
式中：M3每小時所增加的介質(zhì)kg/h

技術(shù)參數(shù)：

注意事項：

1,、元件允許在下列條件下工作: A.空氣相對濕度不大于95%,，無爆炸性和腐蝕性氣體,。 B.工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地,。 C.絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min,。

2、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi),，嚴禁空燒,。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時，應(yīng)及時清除干凈再用,，以免影晌散熱而縮短使用壽命,。

3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽,、堿,、瀝清、石臘等時,，應(yīng)先降低使用電壓,，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓,。

4,、加熱空氣時元件應(yīng)交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件,，使流過的空氣能充分加熱,。

5、加熱硝鹽時應(yīng)考慮安全措施,，預(yù)防爆炸事故,。

6、接線部分應(yīng)放在保溫層外面,，避免與腐蝕性,、爆炸性介質(zhì),、水份接觸;引接線應(yīng)能長期承受接線部分的溫度及加熱負載,，接線螺絲緊固時應(yīng)避免用力過猛。

7,、元件應(yīng)存放在干燥處,，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中干燥,，或降低電壓通電加熱,，直至恢復(fù)絕緣電阻。

8,、電熱管出線端的氧化鎂粉,，在使用場所避免受到污染物與水分滲入,，防止漏電事故的發(fā)生。

SRY4/220.380v-2.3.4不銹鋼管狀式電加熱器  SRY4/220.380v-2.3.4不銹鋼管狀式電加熱器