工藝:
加熱管是在外管內(nèi)（碳鋼管,、鈦管,、不銹鋼管、銅管）裝入電熱絲,，空隙部分填滿有良好導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成,，經(jīng)過熱處理工藝（個別管不需要），再加工成用戶所需要的各種型狀,。它具有結(jié)構(gòu)簡單,，熱效率高，機(jī)械強(qiáng)度好,，對惡劣的環(huán)境有良好的適應(yīng)性,。它可用于各種液體和酸堿鹽的加熱，同時也適應(yīng)低溶點(diǎn)的金屬加熱溶化,。
管狀加熱器使用范圍：適用于加熱空氣,、油、水,、化學(xué)介質(zhì),、熱壓模，熔化鹽,、堿及低熔點(diǎn)合金等,。具有熱效率高、使用壽命長,、機(jī)械強(qiáng)度高,、安裝方便、安全可靠等特點(diǎn),。
管狀加熱器的外型分類：加熱管根據(jù)外型的不同可分為：直型單端加熱管,，直型雙端加熱管，u型加熱管,，W型加熱管,，異型加熱管，螺旋式加熱管

材料：
外管一般材料有In800,，In840,，304，316L,，310S,，鋁，銅,，低碳鋼等,。
氧化鎂粉是根據(jù)不同的使用要求選擇不同規(guī)格,，有高溫粉，中溫粉,，等,。
電阻絲為發(fā)熱件，材料一般有兩種,，Ni-Cr絲和Fe-Cr-Al.
引線端子材料一般有兩種：不銹鋼和易削鐵,。
封口材料有：環(huán)氧，硅膠,，玻璃等,。

用途介紹：

一、熱處理：各種金屬的局部或整體淬火,、退火,、回火、透熱,；
二,、熱 成 型 ：整件鍛打、局部鍛打,、熱鐓,、熱軋；
三,、焊 接：各種金屬制品釬焊,、各種刀具刀片、鋸片鋸齒的焊接,、鋼管,、銅管焊接、同種異種金屬焊接,；
四,、金屬熔煉：金、銀,、銅,、鐵、鋁等金屬的（真空）熔煉,、鑄造成型及蒸發(fā)鍍膜,；
五、高頻加熱機(jī)其它應(yīng)用：半導(dǎo)體單晶生長,、熱配合,、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末涂裝,、金屬植入塑料,。

功率計算

1、計算從初始溫度在規(guī)定的時間內(nèi)加熱至設(shè)定溫度的所需要的功率 [1] 
2,、計算維持介質(zhì)溫度不變的前提下,，實際所需要的維持溫度的功率
3,、根據(jù)以上兩種計算結(jié)果,，選擇加熱器的型號和數(shù)量?？偣β嗜∫陨隙N功率的最大值并考慮1.2系數(shù),。
公式：
1、初始加熱所需要的功率 　KW = ( C1M1T + C2M2T )÷ 864/P + P/2
式中：C1C2分別為容器和介質(zhì)的比熱（Kcal/Kg℃）
M1M2分別為容器和介質(zhì)的質(zhì)量（Kg）
T為所需溫度和初始溫度之差（℃）
H為初始溫度加熱到設(shè)定溫度所需要的時間（h）
P最終溫度下容器的熱散量（Kw）
2,、維持介質(zhì)溫度抽需要的功率 　KW=C2M3T/864+P
式中：M3每小時所增加的介質(zhì)kg/h

技術(shù)參數(shù)：

注意事項：

1,、元件允許在下列條件下工作: A.空氣相對濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體,。 B.工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍,，外殼應(yīng)有效接地。 C.絕緣電阻≥1MΩ 介電強(qiáng)度:2KV/1min,。

2,、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴(yán)禁空燒,。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時,，應(yīng)及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命,。

3,、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿,、瀝清,、石臘等時，應(yīng)先降低使用電壓,，待介質(zhì)熔化后,，才能升至額定電壓。

4,、加熱空氣時元件應(yīng)交叉均勻排列,，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱,。

5,、加熱硝鹽時應(yīng)考慮安全措施，預(yù)防爆炸事故,。

6,、接線部分應(yīng)放在保溫層外面,，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì),、水份接觸;引接線應(yīng)能長期承受接線部分的溫度及加熱負(fù)載,，接線螺絲緊固時應(yīng)避免用力過猛。

7,、元件應(yīng)存放在干燥處,，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中干燥,，或降低電壓通電加熱,，直至恢復(fù)絕緣電阻。

8,、電熱管出線端的氧化鎂粉,，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生,。

SRY4/220.380v-2.3.4法蘭式管狀式電加熱器   SRY4/220.380v-2.3.4法蘭式管狀式電加熱器