參數(shù)：
是在普通元件表面纏繞金屬散熱片,，與普通元件相比散熱面積擴大了2～3倍,，即翅片元件所允許的表面功率負荷是普通元件的3～4倍,。由于元件的長度縮短，使得本身的熱損失減小,，在相同的功率條件下,，具有升溫快、發(fā)熱均勻,、散熱性能好,、熱效率高、使用壽命長,、加熱裝置體積小,，成本低等優(yōu)點。根據(jù)用戶要求進行了合理的設計,，便于安裝,。

優(yōu)勢：
散熱片（翅片式）加熱管與普通的加熱管相比，具有以下幾個優(yōu)點,翅片式管狀電熱管與普通光管相比散熱面積增加了2.5～4倍,則表面負荷比光管增加了2～3倍,由于散熱片電加熱器件的長度縮短,，使將其本身的熱損失減小,。在與光管相同功率條件下，具有升溫快,、熱效率高,、使用壽命長等優(yōu)點； 在有限的加熱裝置中,，可容納超光管容量2～3倍的總功率,，大大縮小了加熱裝置的體積，節(jié)約了用戶的成本,；

材料：

外管一般材料有In800,，In840，304,，316L,，310S，鋁,，銅,，低碳鋼等。
氧化鎂粉是根據(jù)不同的使用要求選擇不同規(guī)格,，有高溫粉,，中溫粉，等,。
電阻絲為發(fā)熱件,，材料一般有兩種,，Ni-Cr絲和Fe-Cr-Al.
引線端子材料一般有兩種：不銹鋼和易削鐵,。
封口材料有：環(huán)氧,，硅膠，玻璃等,。

簡介：

翅片電加熱管采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼,、改性氧化鎂粉、高電阻電熱合金絲,、不銹鋼散熱片等材料,，通過*的生產(chǎn)設備和工藝制作而成，并進行了嚴格的質(zhì)量管理,，翅片電加熱管可以安裝在吹風管道中或其它靜止,、流動空氣的加熱場合。翅片式電加熱管,，是在普通元件表面纏繞金屬散熱片,，與普通元件相比散熱面積擴大了2～3倍，即翅片元件所允許的表面功率負荷是普通元件的3～4倍,。由于元件的長度縮短,，使得本身的熱損失減小，在相同的功率條件下具有升溫快,、發(fā)熱均勻,、散熱性能好、熱效率高,、使用壽命長,、加熱裝置體積小，成本低等優(yōu)點,。根據(jù)用戶要求進行了合理的設計,，便于安裝。

注意事項：

1,、元件允許在下列條件下工作:
A．空氣相對濕度不大于95%,，無爆炸性和腐蝕性氣體。（防爆加熱器除外）
B．工作電壓應不大于額定值的1.1倍,，外殼應有效接地,。
C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min。
2,、電熱管應做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi),，嚴禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結碳時,，應及時清除干凈再用,，以免影晌散熱而縮短使用壽命。
3,、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽,、堿,、瀝清、石臘等時,，應先降低使用電壓,，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓,。
4,、加熱空氣時元件應交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件,，使流過的空氣能充分加熱,。
5、加熱硝鹽時應考慮安全措施,，預防爆炸事故,。
6、接線部分應放在保溫層外面,，避免與腐蝕性,、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應能長期承受接線部分的溫度及加熱負載,，接線螺絲緊固時應避免用力過猛,。
7、元件應存放在干燥處,，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時,，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱,，直至恢復絕緣電阻,。
8、電熱管出線端的氧化鎂粉,，在使用場所避免受到污染物與水分滲入,，防止漏電事故的發(fā)生。

技術參數(shù)：

SRY8（HRY8.HRY9）翅片式電加熱器元件      SRY8（HRY8.HRY9）翅片式電加熱器元件