使用方法：

1,、 根據(jù)所輸送的電纜大小,，調(diào)整電纜輸送機前后托輪的高度，以便托住電纜,，調(diào)整時需松開手旋螺釘,，上下移動拖輪高度，然后并緊手旋螺釘,。

2,、 根據(jù)所輸送的電纜大小，用手搖把向逆時針方向松動松緊絲桿,，使橡膠履帶松開到位,，以便放入所需輸送的電纜。

3,、 輸送機使用前需全面檢查各部件的連接螺栓螺母是否松動,，若松動需緊固，并檢查開式齒輪上的潤滑油脂是 否潤滑到位,，并及時補涂油脂,，查看托輪升降情況，并且將輸送機調(diào)整好后固定整機,，然后空載運轉(zhuǎn)輸送機五分鐘,，以便檢查整機工作情況。

4,、 單機使用 輸送機需要固定于地面,，調(diào)整好托輪高度，然后松開橡膠履帶,，將電纜放入橡膠履帶之內(nèi),，用扳手順時針轉(zhuǎn)動松緊絲桿夾住電纜，啟動電機,，輸送機便可以輸送作業(yè),。

5、 串聯(lián)使用 因大截面電纜重量重,，單機使用很難滿足施工要求,，這時需在牽引機配合下，進行多臺輸送機串聯(lián)使用,。

(1) 電纜在牽引機牽引下進入*臺輸送機時停止牽引,，將電纜夾緊在橡膠履帶之間，然后同時開動牽引機和輸送機,。

(2) 電纜進入第二臺輸送機時停止牽引,，將電纜夾緊在橡膠履帶之間，然后開動牽引機和兩臺輸送機,。

(3) 電纜進入第三臺輸送機時停止牽引,，將電纜夾緊在橡膠履帶之間,，然后開動牽引機和三臺輸送機。 (4) 重復(fù)上述動作,，直至電纜進入最后一臺輸送機,，此時便可以進行整條線路電纜的拖放施工作業(yè)。為保證各機同步運轉(zhuǎn),，用戶需根據(jù)具體施工方案配置相應(yīng)的同步電源控制柜，同步電源控制柜分為總控箱和分控箱,，一個總控箱可控制十臺分控箱,，一個分控箱控制一臺輸送機，為方便用戶使用,，每個控制箱均有足夠的電源插座,，以便總控箱和分控箱和輸送機之間的連接，該控制系統(tǒng)為保證安全使用,，每個分控箱和總控箱上設(shè)置的停止開關(guān)均可以讓整條線路拖放停止作業(yè),，做到分控總停的安全原則。

使用及保養(yǎng)：

*電源應(yīng)采用380VAC三相四線制,，控制箱及機器外殼應(yīng)可靠接地,。

*為確保輸送機同步輸送電纜，防止個別機器因故障停機損傷電纜：電源回路應(yīng)配置完整的電氣控制 系統(tǒng)（用戶另備）,。它由總控制箱,、分控制箱、電源線及控制線構(gòu)成,。一臺總控制箱可控制8臺分控制箱,，每臺分控制箱控制1臺輸送機。

*機器在現(xiàn)場布置時,，所有機器都應(yīng)按電纜敷設(shè)方向放置,，然后通電試運行，檢查機器運行方向是否相同,，所有機器運行方向必須保證*,。

*一般情況下，臺輸送機距電纜盤15-30米左右為宜,，其余各臺間距為25-50米左右,，視電纜大小而定。在有坡度,、轉(zhuǎn)彎處要適當減小兩機間距,，各臺之間配置滑車支撐并傳動電纜。

*電纜盤應(yīng)由人工協(xié)助轉(zhuǎn)動放松,，使電纜松弛,，防止受強拉力損壞,。

*為使電纜平行進入機器，機器前后1米均需放置滑車,，并要略微墊高,。遇到電纜溝轉(zhuǎn)彎時，機器應(yīng)設(shè)置在電纜拐彎直線部分,。

*機器兩端的滾筒,，應(yīng)根據(jù)電纜直徑調(diào)至適當高度，使電纜能通過履帶中部,，同時將履帶張開,，作電纜進入準備。

*電纜端頭越過輸送機1.5米以后,，開動機器,，再將電纜放入機器履帶中部，然后旋動夾緊手柄,，使履帶夾緊電纜輸送運行,。夾緊力可根據(jù)實際情況自行調(diào)整，目測以履帶和電纜之間不相對滑動為宜,。

*電纜進入輸送機前,，應(yīng)將電纜表面上粘附的潤滑劑（粉）和臟物清理干凈。機器每次使用完以后,，各部位要清理干凈,，鋼件部位要涂油保養(yǎng)。

*機器運行一段時間以后,，鏈條可能會松弛,，用戶應(yīng)自行調(diào)整，并在鏈條部位略加機油,。

*機器運行前,，應(yīng)檢查減速箱通氣孔是否暢通，潤滑油是否在油尺上下刻線之間,，否則應(yīng)補加85W/90 GL-5長城牌潤滑油,。首次使用24小時后需要更換潤滑油，以后每500至1000小時更換一次,。

*油尺的使用方法：先將油尺扭出,，擦干；再測量油面（不要扭入螺紋）,。

*機器在下井及使用時請勿碰撞,，以免損壞機器。下井時電機端朝下，以免漏油,。

*輸送機啟動時,，電纜盤應(yīng)有人工協(xié)助轉(zhuǎn)動或制動。

電纜輸送機