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摘要:液壓油泵簡介
液壓油泵由泵體,、長方形油箱、壓把,、超高壓鋼絲編織膠管四大部分組成,，接頭有直通式，自封式,、快速接頭三種型式
特點
1,、體小量輕，使用方便,，工作壓力高,。
2、單級泵站：結(jié)構(gòu)簡單,，可獲得較大的工作壓力。
3,、雙級泵站：低壓時,，高，低壓泵同時供油,，可獲得較大的輸出流量,。高壓時，低壓泵經(jīng)卸荷溢流閥自動空載回油,。減少功率消耗,。
4、保壓功能：在外油路無泄漏的情況下,，停泵保壓5分鐘,，額定壓力下降不超過5Mpa.
液壓油泵的工作原理
油箱與大氣相通,有密封容積,密封容積能交替變化,有配油裝置.修復(fù)時,你要注意產(chǎn)生磨損的原因,特別是要檢查一下軸軸承.修復(fù)后要注意防止齒輪端面的泄漏
用途
1、與油缸或機(jī)具配備,，可實現(xiàn)起重,，彎曲，較直,，擠壓,，剪切，鉚接,，拆卸,，壓裝等工作要求,。
2、裝置在某些機(jī)械設(shè)備中,，作為液壓動力源,。
3、作為各種高壓液壓元件,，高壓容器,，高壓膠管的試壓泵站。
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如何保養(yǎng)液壓油泵,？液壓油泵故障解決方法有哪些,？
　　液壓油泵保養(yǎng)注重事項
　　1、油泵使用20號機(jī)油,。
　　2,、貯油容量必須在油窗之上范圍內(nèi)。
　　3,、每次加油及換油時,，必須用80目以上濾油網(wǎng)過濾，更換時需洗凈油箱,。換油期為六個月,。
　　4、工作油溫10攝氏度至50攝氏度,。
　　5,、啟動電動泵前需打開放氣螺母，打開開關(guān)置于卸荷位置,。
　　6,、使用過程中發(fā)現(xiàn)電機(jī)溫度過高，應(yīng)停止使用,。自行冷卻后再行使用,。
　　7、液壓油泵出廠前已調(diào)整好,，不得隨意高調(diào),，需重新調(diào)整時，必需借助壓力表進(jìn)行,。
　　8,、高壓油管出廠進(jìn)，經(jīng)過105MPA試驗,。但由于膠管輕易老化,，故用戶需經(jīng)常檢查，一般為六個月，渦街流量計頻繁使用為三個月,，檢查時87.5MPA試壓,，如有破損、凸起,、滲漏現(xiàn)象,，則不能使用。
　　9,、軸承一般六個月清洗一次,，裝配時需添加潤滑脂。
　　液壓油泵故障解決
　　1.檢查動臂油缸的內(nèi)漏情況,。最簡單的方法是把動臂升起,，看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查,，密封圈如已磨損應(yīng)予更換,；
　　2.檢查操縱閥。首先清洗安全閥,，檢查閥芯是否磨損,，如磨損應(yīng)更換。安全閥安裝后若仍無變化,，再檢查操縱閥閥芯磨損情況,，其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴(yán)重應(yīng)更換；
　　3.測量液壓泵的壓力,。若壓力偏低,，則進(jìn)行調(diào)整，加壓力仍調(diào)不上去,，則說明液壓泵嚴(yán)重磨損。
　　一般來說,，造成液壓油泵動臂帶載不能提升的主要原因為：
　　a.液壓泵嚴(yán)重磨損,。在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重；高速運(yùn)轉(zhuǎn)時,，泵壓力稍有提高,，但由于泵的磨損及內(nèi)泄，容積效率顯著下降,，很難達(dá)到額定壓力,。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高,，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化,、損壞，喪失密封能力，液壓油變質(zhì),，最后導(dǎo)致故障發(fā)生,；
　　b.液壓元件選型不合理。動臂油缸規(guī)格為70/40非標(biāo)準(zhǔn)系列,，密封件亦為非標(biāo)準(zhǔn)件,，制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小,，勢必使系統(tǒng)調(diào)定壓力高,；
　　c.液壓油泵系統(tǒng)設(shè)計不合理。操縱閥與全液壓轉(zhuǎn)向器為單泵串聯(lián),，安全閥調(diào)定壓力分16MPa,，而液壓泵的額定工作壓力也為16MPa。液壓泵經(jīng)常在滿負(fù)載或長時間超負(fù)荷（高壓）情況下工作,，并且系統(tǒng)有液力沖擊,，長期不換油，液壓油受污染,，加劇液壓泵磨損,，以致液壓泵泵殼炸裂（后曾發(fā)現(xiàn)此類故障）。