*二手真空低溫連續(xù)干燥機

真空低溫液體連續(xù)干燥機 主要特點 
● 全套工藝自動化,、管道化,、連續(xù)化；
● 實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料,、連續(xù)出料,；
● 真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎,、制粒,；
● 運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3,，冷凍干燥的1/6,；
● 操作工人zui多兩名，大大降低了人力成本,；
● 干燥溫度可根據(jù)物料工藝要求可調（25℃～ 150℃）,；
● 熱敏性物料不變性、不染菌,；
● 30 ～ 60 分鐘開始連續(xù)出干粉,，干粉出率99%；
● 能解決高粘度,、難干燥的各種液體及漿體原料干燥,；

真空低溫液體連續(xù)干燥機 工作原理
　　低溫真空液體多層帶式干燥機是一種連續(xù)進料,、連續(xù)出料的真空干燥設備。待干燥的原料通過進料泵將料液輸送至干燥機內,，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上,，通過高真空從而降低物料沸點溫度，液體原料水分直接升華為汽體,，傳送帶在加熱板上勻速運轉,，加熱板內熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱的方式,，通過傳送帶的運轉,，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料,，溫度段由高到低具體根據(jù)物料特性可調,，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動包裝或后續(xù)工藝,。*二手真空低溫連續(xù)干燥機
　　低溫真空液體多層帶式干燥機的誕生使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉化為真空動態(tài)干燥,，由傳統(tǒng)的8-20小時的干燥出產品，轉化為30-60分鐘出產品,，達到了不同的物料調節(jié)不同的干燥溫度的目標,，解決了噴霧干燥不能實現(xiàn)的干燥，傳統(tǒng)烘箱時間長容易變性的難題,，真正做到了你行我也行,，你不行我也行的干燥工藝。干燥后的產品它的色澤,、溶解性,、物性的保存是其他設備無法可比的,。

真空帶式干燥機是一種連續(xù)進料,、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設備，適應范圍廣,，對于絕大多的天然植物的提取物都可以適用,，尤其是對于粘性高、易結團,、熱塑性,、熱敏性的物料，以及不適于或者無法采用噴霧干燥,、真空烘箱干燥的物料,，是比較好的選擇。真空帶式干燥機憑借其特點,，在蛋白質,、酶等生物活性物質以及中草藥提取物等醫(yī)藥衛(wèi)生行業(yè)得到廣泛應用,。

　　真空低溫連續(xù)干燥機可以直接將濃縮浸膏送入真空帶式干燥機進行干燥，無需添加任何輔料,，這樣可以減少zui終產品的用量,，提高產品檔次。同時,，在高真空度狀況下干燥,，干燥溫度較低，有利于保持浸膏的原色原味,。另外,，真空帶式干燥機分別在機身的一端連續(xù)進料、另一端連續(xù)出料,，配料和出料部分都可以設置在潔凈間中,，整個干燥過程*封閉，不與外界環(huán)境接觸,，符合GMP的要求,。與箱式干燥、噴霧干燥等干燥相比,，真空帶式干燥具有料層薄,、干燥快、物料受熱時間短;隔離操作,，避免污染;流水作業(yè),，自動控制等特點。

　　據(jù)悉,，中藥多糖含量高的物料會粘在噴霧干燥收集器的壁上,，造成收粉困難而干燥失敗。噴霧干燥的損耗大,，藥粉易隨熱風吹出,，造成收率下降。而真空帶式干燥不僅能克服噴霧干燥粉太細太密和溫度過高等缺點,，而且損耗率基本為零,。

　　中藥提取產品多為天然藥物經過水提、醇提或其它有機溶劑提取,、濃縮的產物,，由于物料直接進入高真空度容器內，經過一段時間緩慢干燥,，干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應,，從微觀結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好,，可以直接壓片或者填充,，同時顆粒具有微觀的疏松結構，速溶性*;而且顆粒的外觀好,，對于速溶(顆粒劑)產品,，可以提升產品的檔次。