回收二手真空冷凍干燥機

凍干食品不要冷藏設(shè)備,，密封包裝后,，可在常溫下長期貯存、運輸和銷售,，三五年內(nèi)不變質(zhì),。由于凍干食品有5%含水量，質(zhì)量好,、重量輕,，可大大降低其經(jīng)營費用。例如,，蕃茄醬經(jīng)凍干工藝加工后,，1000克新鮮蕃茄醬可加工出凍干蕃茄醬粉320克，一加水即復(fù)原為蕃茄醬,。深受人們喜愛,。如今,，凍干蕃茄醬已成為蕃茄醬的換代產(chǎn)品。

　　在真空凍干食品的生產(chǎn)中,，一般有選料,、清洗、切分,、漂燙,、殺菌等工序。它要清除附著在根莖葉的蟲和卵以及泥沙,，用磁場除去金屬雜物,，用靜電除去毛、鱗片等異物,，避免加熱過度,，無論蒸煮還是浸漬，都要按工藝要求去辦,，只有把好前處理關(guān),，才有可能產(chǎn)出高品質(zhì)凍干食品,。對前處理的物品進行速凍,，凍結(jié)得越快,，物品中結(jié)晶越小，對物品結(jié)構(gòu)組織破壞就小,。凍結(jié)時間短，蛋白質(zhì)在凝聚和濃縮作用下,，不會發(fā)生質(zhì)變,。回收二手真空冷凍干燥機

　　速凍后的食品須迅速進行真空升華干燥，要求真空度很快達到升華壓力,，并及時供給升華熱能來維護升華溫度不變,，一般采用輻射加熱。

　　凍干食品呈多孔狀,，組織表面比原來擴大100~150倍,，因此與氧氣接觸的機會增加，從低溫低壓下恢復(fù)常壓時,，應(yīng)在氮氣環(huán)境中進行,。粉碎、包裝應(yīng)在相對濕度30~40%,、溫度25℃以下進行,。為保持干制食品含水5%以下，包裝內(nèi)應(yīng)放入干燥劑以及吸附微量水分,。包裝材料應(yīng)選擇透氣性差,、強度高,、顏色深為好。

　　凍干技術(shù)可加工各種蔬菜,、水果,、魚肉、豆類,、調(diào)味品以及咖啡,、茶葉、中藥等,。

　　我國是農(nóng)業(yè)大國,，有豐富的蔬菜、肉食及水產(chǎn)資源,，將此類食品資源加工成凍干食品,，采用國產(chǎn)的凍干加工設(shè)備，其價格僅為進口設(shè)備的1/4,。開發(fā)凍干蔬菜,、凍干牛肉干等大宗食品，是一項前景看好,，利潤大,，風險小的項目。長期以來,，我國的農(nóng)牧產(chǎn)品一直徘徊在原料或初級加工階段,，給人一種技術(shù)含量低的總體感覺。通過開發(fā)凍干蔬菜和肉食等,，將提高我國食品的檔次,，獲得較高的附加值(每公斤凍干菜按品種為100元~300元)。我國各地都有一些當?shù)氐漠a(chǎn)品,，經(jīng)過用凍干工藝加工后,，就成為脫水的產(chǎn)品。

　　市場凍干食品供不應(yīng)求,，國內(nèi)凍干食品工業(yè)尚處于發(fā)展期,，產(chǎn)量還很低。卻引來了外商向我國市場的大量求購,。這既有市場對凍干食品供不應(yīng)求的外因,，也有我國凍干食品生產(chǎn)成本低的內(nèi)因。我國應(yīng)充分利用大開發(fā)的機遇,，大力發(fā)展凍干食品,，把地區(qū)豐富的農(nóng)副產(chǎn)品深加工增值、外銷創(chuàng)匯。目前,，我國生產(chǎn)的凍干食品,，主要包括：湯料、蝦仁,、半成品(如雞蛋粉),、保健品(如凍干人參)及方便面調(diào)料(如方便面中的脫水菜、肉丁)等,，年產(chǎn)量不足3000噸,。據(jù)到2010年，僅我國方便面輔料一項,，約需凍干食品4萬噸,，加上各種快餐配料、湯料,、飲料等,，每年凍干食品的消費將超過10萬噸。國內(nèi)外對凍干食品的需求,，為發(fā)展我國的凍干食品工業(yè),，提供了大好的機遇。

　　凍干食品雖然生產(chǎn)成本較高,，但銷售價格更高,，效益很好。

　　干燥倉內(nèi)和冷阱內(nèi)無運動部件,，可免除運動部件引起的一切故障,。

　　采用輻射加熱,，物料受熱均勻,。

　　采用捕水冷阱，并可實現(xiàn)快速化霜,。

　　采用真空機組,，并可實現(xiàn)油水分離。

　　采用氨制冷壓機,，并聯(lián)集中制冷,，多路按需供冷，有利環(huán)保,，有利節(jié)能,。

　　采用人工智能模糊控制系統(tǒng)，控制精度高,，控制靈活,，易于操作掌握。

　　真空方面：采用“機械泵+水汽冷阱”的模式,，而且分設(shè)大抽速的預(yù)抽機組和小功率的維持機組,。預(yù)抽約20分鐘后(倉內(nèi)真空達到60Pa),，僅用小功率的機組維持升華全過程。這種配置既保證了預(yù)抽時間很短,，確保了物料的品質(zhì),，同時也大大降低了機組的能耗。

　　制冷方面：制冷工藝上 凍干機采用液氨在冷阱列管內(nèi)直接蒸發(fā)制冷方式,，液氨直接發(fā)生相變,，利用潛熱制冷，可以瞬間帶走大量的熱量,。而采用液氨→鹽水→冷阱列管這種間接制冷的方式,，一方面在二次熱交換的過程中勢必會有部分冷量被損失;另一方面，在同樣的蒸發(fā)溫度下,，間接制冷的冷阱列管表面的溫度要比直冷式冷阱的高6℃,，也就是說，在同樣的冷阱列管表面溫度下,，間接制冷的蒸發(fā)溫度要更低一些,。因此，同功率的機組,，直冷式的產(chǎn)冷量要比間接制冷的產(chǎn)冷量高20%;再一方面,，間接制冷方式還需要使用大功率的鹽水泵(一臺200m2干燥倉需2臺15KW的鹽水泵)，明顯增加了設(shè)備的耗電量,。