實驗室玻璃蒸餾器常,、減壓條件下均可使用,。單批處理量500ml—20000ml,，塔節(jié)可設計測溫口和取樣口,；客戶可使用常規(guī)標準規(guī)格配置，適用于各種常規(guī)物系,，對各種物系均有較好分離效果。塔身采用電加熱帶以及鍍膜（透明可視）等方式進行加熱保溫,，電壓可手動調節(jié),，保溫效果良好,，可直接觀察塔內精餾操作的情況,。精餾塔控制系統主要包括了智能溫度表（可通過溫度傳感器測量塔釜溫度,，塔頂溫度,，塔節(jié)溫度等），回流比控制器,，調壓器等，主要針對精餾過程中的各個控制點的情況進行表征反映,。

在PTA生產中產生大量的PTA殘渣難以處理,，造成大面積堆積和對環(huán)境的污染。為此,，人們用蒸餾的方法從PTA殘液中回收一種重要的工業(yè)原料—醋酸，然后將廢渣作為工業(yè)燃料燃燒掉,。目前用于醋酸蒸餾的蒸餾設備過于簡陋，蒸餾釜內壁易積垢,，從而影響蒸餾釜的傳熱系數和使用壽命,，同時，由于現有的蒸餾釜在常壓下工作,，所以，醋酸回收率低(一般只有60％以下),，回收速度慢(2.5噸需50小時左右),。

本實用新型的目的是提供一種無積垢、回收率高,、回收速度快的醋酸蒸餾釜。

為達到上述目的,，本實用新型所述的蒸餾釜,，它包括外壁和內壁,。內外壁間形成導熱油腔體，在外壁的頂部設有殘液進口和醋酸出口,，在外壁的底部設有殘渣出口,，其特征在于在蒸餾釜的軸線上設有由電機帶動的攪拌軸，在攪拌軸上設有攪拌框，攪拌框與內壁間的間隙距離為0.5～5cm,。

所述的攪拌框是單片或兩片中的一種,。

所述的蒸餾釜的內腔為真空密封。

本實用新型的工作原理是將PTA殘液從蒸餾釜頂部入料口灌入蒸餾釜后封蓋,，在內外壁間空腔內的導熱油加熱作用下進行加熱蒸發(fā),，啟動攪拌電機帶動攪拌軸，使固定在攪拌軸上的攪拌框以一定的速度旋轉,，攪拌框既攪拌物料,，使之加熱蒸發(fā)均勻，又鏟刮沉積在內壁上的物料,，使物料不會在內壁上形成堅硬的積垢,。從PTA殘液中被加熱蒸發(fā)出來的醋酸蒸氣,，在真空泵的作用下,，從蒸餾釜頂部的出料口被吸入到冷凝器中冷卻,，然后進到醋酸貯罐。由于整個蒸餾過程均處于負壓狀態(tài)(一般在0.6Pa以上),，故醋酸回收速度快,，回收率高。

本實用新型與現有技術相比,，其顯著優(yōu)點是1,、由于攪拌框與蒸餾釜內壁間的距離足夠小使得物料不能長久積集在蒸餾釜的內壁上,，因而不能形成積垢,，從而提高了蒸餾的熱效率,，延長了蒸餾釜的使用壽命。2,、由于在整個蒸餾過程中，蒸餾釜均處于負壓狀態(tài),，醋酸的沸點提高,，再加之攪拌框的攪拌作用,，因而醋酸回收速度大大加快,，如2.5噸只需6個小時,。同時回收率大大提高，可達98％以上,。

以下結合附圖

和實施例對本實用新型作進一步詳述附圖是蒸餾釜的結構示意圖,。

實施例本實用新型制作的醋酸蒸餾釜包括外壁1、內壁2,，內壁2和外壁1間形成環(huán)狀導熱油腔體3,。在外壁1的頂部分別設有PTA殘液進口4和醋酸出口5，而在外壁1的底部設有廢渣出口6,。在蒸餾釜的軸線上設有攪拌軸8，該軸底端固定在設在蒸餾釜內底端的支架軸承上,，頂端穿過蒸餾釜的頂壁后與攪拌電機7的主軸聯接,。在攪拌軸8上固定有兩片攪拌框9,，該攪拌框9與蒸餾釜內壁間的距離為3cm。整個蒸餾釜的內腔為真空密封,，使蒸餾釜在工作中能夠保證形成真空狀態(tài),。其工藝流程是PTA殘液加入到蒸餾釜中，在具有真空的條件下,，控制一定的加熱溫度,，蒸餾物經冷凝則為回收醋酸，殘渣從蒸餾釜底部放出,，冷卻后經粉碎則可作為油爐用燃料,，整個工藝過程無三廢排放。