二手氯化鈉廢水處理蒸發(fā)器出售

含氯化鈉廢水蒸發(fā)設(shè)備方案 一、蒸發(fā)器選型簡述 本設(shè)計(jì)方案針對(duì)含氯化鈉廢水,，采用三效順流強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置,。氯化鈉溶液蒸發(fā)屬于蒸發(fā)結(jié)晶，因此蒸發(fā)器采用抗鹽析,、抗結(jié)疤堵管能力強(qiáng)的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器,。 由于氯化鈉溶液的腐蝕性，長期運(yùn)轉(zhuǎn)考慮,，蒸發(fā)材質(zhì)可選用TA2,，其余采用不銹鋼316L材質(zhì)。 原液組成 進(jìn)料量及組分：溶液處理量為1m3/h（20h/d）,，氯化鈉的含量200g/L,，不含有易燃易爆及極易起沫的物料,。 三,、主要工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 進(jìn)料流量 ㎏/h 1000 進(jìn)料濃度 ﹪ 20 出料濃度 ﹪ 100 進(jìn)料溫度 ℃ 25 生蒸汽壓力 Mpa(絕) ≥0.5 生蒸汽溫度 ℃ 151.7 冷卻水上水溫度℃ ≤30 冷卻水回水溫度℃ 40 蒸發(fā)量 Kg/h 800 四、工藝流程簡介 4.1原液準(zhǔn)備系統(tǒng) 工廠產(chǎn)生的含氯化鈉廢水流入原液池,，原液池起到儲(chǔ)存,、調(diào)節(jié)原液的作用，滿足廢水蒸發(fā)處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,。原液池配備有原液提升泵,，原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng)，調(diào)節(jié)原液泵后的控制閥門保持原液提升量與蒸發(fā)量的平衡,。 4.2 蒸汽及二次蒸汽系統(tǒng) 來自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸后用閥門調(diào)節(jié)進(jìn)入Ⅰ效加熱室,，控制表壓為4.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上設(shè)置有安全閥,，超壓后自動(dòng)排泄報(bào)警,，確保蒸發(fā)系統(tǒng)的安全。

二手氯化鈉廢水處理蒸發(fā)器出售Ⅰ效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進(jìn)入Ⅱ效加熱室。Ⅰ效加熱室的冷凝水排回鍋爐房,。Ⅱ效加熱室的冷凝水進(jìn)入Ⅱ效閃蒸罐,，Ⅱ效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃發(fā)汽體回到冷凝器進(jìn)口，冷凝水經(jīng)閥門調(diào)節(jié)進(jìn)入冷凝水平衡缸,。 二效蒸發(fā)室排出的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器,，冷凝器冷凝產(chǎn)生的冷凝水與Ⅱ效加熱室產(chǎn)生的冷凝水匯集至冷凝水罐，最終由冷凝水泵抽至外界水池儲(chǔ)存并進(jìn)一步生化處理,。 4.3 鹽漿系統(tǒng) 本工藝采用轉(zhuǎn)效排鹽,，集中排母液的方式進(jìn)行生產(chǎn)。Ⅰ效集鹽角中的鹽排到Ⅱ效下循環(huán)管中,。Ⅱ效集鹽角中的鹽漿由鹽漿泵抽入漩渦鹽分離器進(jìn)行分離進(jìn)入沉鹽器,，沉鹽器收集滿后將鹽排入離心機(jī)離心分離，離心母液回蒸發(fā)室再次蒸發(fā)結(jié)晶,，離心機(jī)離心分離出來的鹽分可以直接出售,，如果要求更低的含水率，也可以再進(jìn)入干燥系統(tǒng)進(jìn)一步脫離水處理,。 4.4 二次蒸汽循環(huán)冷凝系統(tǒng) Ⅱ效蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器,，冷凝器采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行換熱降溫。根據(jù)該蒸發(fā)設(shè)備的處理量,，該循環(huán)水的循環(huán)量一般應(yīng)控制在201.6m3/h,，最溫度控制在30℃以下。 4.5 事故及洗罐 系統(tǒng)工作出現(xiàn)事故及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中洗罐時(shí),，首先停止進(jìn)料,，將蒸發(fā)設(shè)備中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲(chǔ)池的水,，洗罐完畢后,，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池,，排空蒸發(fā)罐后,，首先將部分母液通過原液泵進(jìn)入蒸發(fā)罐，然后通過原液泵補(bǔ)充加入原液,，使蒸發(fā)罐中的液位滿足工藝要求,。