二手旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)閑置出售

二手旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)閑置出售

  閃蒸干燥機(jī)是發(fā)展快,、應(yīng)用廣泛的干燥機(jī)型,，在國內(nèi)也稱旋流干燥機(jī)或旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)。閃蒸干燥機(jī)有機(jī)地結(jié)合了流化,、旋流,、噴動(dòng)、粉碎,、分級(jí)技術(shù),、是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合,，設(shè)備的技術(shù)含量高,，適用于膏糊狀、顆粒狀,、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥,。閃蒸干燥機(jī)具有熱效率高、干燥時(shí)間短,、節(jié)能效果好等優(yōu)點(diǎn),。對(duì)膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，節(jié)省了干燥前預(yù)處理,，干燥后粉碎,、篩分等工序。由于干燥速度快,，物料受熱時(shí)間短,，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對(duì)熱敏性物料的干燥,。干燥過程全封閉,，無雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高,，操作環(huán)境好,。目前，閃蒸干燥機(jī)已根據(jù)不同的物料設(shè)計(jì)出了多種機(jī)型,，并形成了系列產(chǎn)品,，在化工、制藥,、輕工,、食品、礦業(yè)等行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛,。
比較典型的干燥物料有：
無機(jī)物：硼砂,、碳酸鈣、氫氧化物,、硫酸銅,、氧化鐵、碳酸鋇,、硫酸鎂,、三氧化銻、各種重金屬鹽,、合成冰晶石,，碳酸鎂,、氧化鋁、氫氧化鋁,、白炭黑等
有機(jī)物：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）,、月桂酸隔、苯甲酸,、安息香酸,、殺菌丹、草酸鈉,、醋酸纖維素等,；
陶瓷：高嶺土、三氧化硅,、粘土等,；
染料類：蒽醌、黑色氧化鐵,、靛藍(lán)顏料,、丁酸、氫氧化鈦,、硫化鋅,、各種偶氮染料中間體。
食品類：大豆蛋白求恩,、膠疑淀粉,、酒糟、小麥糖,、小麥淀粉等。
農(nóng)藥,、工業(yè)廢料等等…

  目前,，一般干燥設(shè)備廠家生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)普遍存在著以下問題：一次性投資大，能耗較大,，而產(chǎn)量相對(duì)來說較小而且設(shè)備調(diào)試耗時(shí)費(fèi)工,，即使是現(xiàn)已運(yùn)行的干燥系統(tǒng)不知是否是在狀態(tài)下操作，這樣經(jīng)濟(jì)性就不理想,，造成浪費(fèi),。針對(duì)這些因素，我們延陵干燥的技術(shù)人員早就歸納出是以下兩個(gè)主要方面的原因,，首先是系統(tǒng)的合理配置,，諸如針對(duì)不同物料不同產(chǎn)量要求進(jìn)行質(zhì)熱衡量，確定熱量,、風(fēng)量,、溫度等,；其次是怎樣針對(duì)不同物料，不同的系統(tǒng)配置改進(jìn)主機(jī)的構(gòu)造,。通過這兩方面問題的解決,，可進(jìn)一步提高產(chǎn)量，從而提高效率,，達(dá)到節(jié)能的目的,。目前，閃蒸干燥機(jī),、氣流干燥機(jī)為我公司的主打特色產(chǎn)品,。

工作原理：
   經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙,，然后按切線方向進(jìn)入干燥室,，并呈螺旋狀上升：同時(shí)，物料則由可無級(jí)調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi),。在干燥塔內(nèi),，物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的質(zhì)熱變換,，被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器,，其中成品收集包裝，而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空,。 
  在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器,，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無級(jí)調(diào)速。攪拌器有兩個(gè)作用：它可以帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流,，進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層,，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動(dòng)竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn),，對(duì)大塊物料不斷粉碎,，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離,、搓碎,，表面不斷更新，增大了換熱面積,，從而強(qiáng)化了質(zhì),、熱交換,提高了干燥速率。另外,，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小,，及時(shí)清理掉粘結(jié)在壁上的物料，以防止物料長(zhǎng)期停留而變性,。為確保物料不變性分解,，塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套,，對(duì)于熱敏性物科可保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器,，使切向進(jìn)入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升,，合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥。
  在干燥塔中部,，無級(jí)調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入,。同時(shí)，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起,，在干燥室形成了一種相對(duì)穩(wěn)定的流化層,。物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成,。含水率高,，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降,，在下沉過程中不斷干燥,，運(yùn)動(dòng)到底部時(shí)經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進(jìn)一步粉碎和干燥,，此時(shí)其重力小于浮力,，粒子開始上升運(yùn)動(dòng)。 
  在干燥室上部,，設(shè)有環(huán)狀的擋板,，即分級(jí)器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,，由于受離心力作用,，大塊的，未達(dá)到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用,，其旋轉(zhuǎn)半徑增大,，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)器的半徑時(shí)，被擋在干燥室內(nèi)進(jìn)一步干燥粉碎,，直至滿足要求方才溢出。較細(xì)的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升,，由于其粒徑較小且達(dá)到水份要求(即比重較小),，離心力相對(duì)較小，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級(jí)器半徑,，然后就隨氣流排出,，送至收集裝置。 
設(shè)備特點(diǎn)：
1,、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu),，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大,，底部氣速相對(duì)較大，上部氣 >速相對(duì)較小,，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí),，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度,，從而增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性,。另外，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài),，從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命,。 
2、攪拌齒上設(shè)置刮板,。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時(shí),，又被拋向器壁，粘在壁面上,，如果不及時(shí)將粘在 器壁上的物料刮下,，則會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤“現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作,。攪拌齒上安裝刮板,，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落,。 
3,、干燥室頂部設(shè)置分級(jí)環(huán)。其作用主要是將顆粒較大,、還沒有干燥的物料分離擋下,，繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而 保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄,、濕含量均勻*的要求,。 
4、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套,。熱風(fēng)開始與物料接觸處,，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度,，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于 床層中的溫度,，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時(shí)間過長(zhǎng),，從而導(dǎo)致物料變質(zhì),，甚至產(chǎn)生熔化，為避免這一現(xiàn)象,， 增部夾套,，可以降低該處器壁的溫度,，使操作得以順利進(jìn)行。