名 稱：鑄鐵砝碼

等 級：M1

材 質(zhì)：灰口鑄鐵

結(jié) 構(gòu)：側(cè)邊帶調(diào)節(jié)腔

形 狀：鎖形、平板形

50KG生鐵砝碼,，100KG鎖型配重砝碼是砝碼產(chǎn)品中的一種,，在現(xiàn)如今人們的生產(chǎn)生活中，砝碼產(chǎn)品作為一種測量工具也得到了非常廣泛的應(yīng)用,，其實,，之所以鑄鐵砝碼被如此廣泛地應(yīng)用著，這與鑄鐵砝碼所存在的一些性能特點是有著分不開的關(guān)系的,。

50KG生鐵砝碼,，100KG鎖型配重砝碼主要性能：

·力學(xué)性能

灰鑄鐵的力學(xué)性能與基體的組織和石墨的形態(tài)有關(guān)?；诣T鐵中的片狀石墨對基體的割裂嚴(yán)重,，在石墨尖角處易造成應(yīng)力集中，使灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度,、塑性和韌性遠(yuǎn)低于鋼,，但抗壓強(qiáng)度與鋼相當(dāng)，也是常用鑄鐵件中力學(xué)性能差的鑄鐵,。同時,，基體組織對灰鑄鐵的力學(xué)性能也有一定的影響，鐵素體基體灰鑄鐵的石墨片粗大,，強(qiáng)度和硬度低,，故應(yīng)用較少；珠光體基體灰鑄鐵的石墨片細(xì)小,，有較高的強(qiáng)度和硬度,，主要用來制造較重要鑄件；鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵的石墨片較珠光體灰鑄鐵稍粗大,，性能不如珠光體灰鑄鐵,。故工業(yè)上較多使用的是珠光體基體的灰鑄鐵。

·其他性能

灰鑄鐵具有良好的鑄造性能,、良好的減振性,、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能,、低的缺口敏感性,。

·灰鑄鐵性能的影響因素

1、化學(xué)成分的影響,。生產(chǎn)中主要是控制碳和硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù),。碳,、硅質(zhì) 量分?jǐn)?shù)過低,，鑄鐵易出現(xiàn)白口組織,，機(jī)械性能和鑄造性能都很低; 碳、硅 質(zhì)量分?jǐn)?shù)過高時,，石墨片過多且粗大,，甚至在鐵水中表面出現(xiàn)石墨的漂浮， 降低鑄件的性能和質(zhì)量,。因此,，灰鑄鐵中的碳、硅含量一般控制在2%～ 4%C; 1.0%～2.0%Si; 0.5%～1.4%Mn,。

2,、冷卻速度的影響： 在一定的鑄造工藝條件下，鑄件的冷卻速度對石 墨化程度影響很大,。鑄件的不同壁厚隨著壁厚的增加,，冷卻速度減慢，碳 原子有充分?jǐn)U散時間,，則有利于石墨化過程充分進(jìn)行,，室溫組織易形成灰 鐵組織; 但薄壁零件在冷卻過程中冷速過快，容易形成白口鐵組織,。

熱處理：

灰鑄鐵的熱處理后只能改變基體組織,，不能改變石墨的形態(tài)，因而不可能明顯提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能,?；诣T鐵的熱處理主要用于消除鑄件內(nèi)應(yīng)力和白口組織，穩(wěn)定尺寸,，改善切削加工性能,，提高表面硬度和耐磨性等。

·消除內(nèi)應(yīng)力退火

用以消除鑄件在凝固過程中因冷卻不均勻而產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力,，防止鑄件產(chǎn)生變形和裂紋,。其工藝是將鑄件加熱到 500～600℃，保溫一段時間后隨爐緩冷至150～200℃以下出爐空冷,，有時把鑄件在自然環(huán)境下放置很長一段時間,，使鑄件內(nèi)應(yīng)力得到松弛，這種方法叫“自然時效”,，大型灰鑄鐵件可以采用此法來消除鑄造應(yīng)力

·石墨化退火

以消除白口組織,，降低硬度，改善切削加工性能,。方法是將鑄件加熱到850～900℃,，保溫 2～5小時,，然后隨爐緩冷至400～500℃，再出爐空冷,，使?jié)B碳體在保溫和緩冷過程中分解而形成石墨,。

·表面淬火

提高表面硬度和延長使用壽命。如對于機(jī)床導(dǎo)軌表面和內(nèi)燃機(jī)汽缸套內(nèi)壁等灰鑄鐵件的工作表面,，需要有較高的硬度和耐磨損性能,，可以采用表面淬火的方法。常用的方法有高（中）頻感應(yīng)加熱表面淬火和接觸電阻加熱表面淬火,。