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阿托斯閥門的常見故障
閱讀：1844 發(fā)布時間：2018-8-71、填料函泄漏
這是跑,、冒,、滴、漏的主要方面,，在工廠里經(jīng)常見到,。
產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：
①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度,、壓力不相適應(yīng),；②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入,，zui易產(chǎn)生泄漏,；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度,，或有刻痕,；④閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；⑤閥桿彎曲,；⑥填料使用太久,，已經(jīng)老化；⑦操作太猛,。
消除填料泄漏的方法是：①正確選用填料,；②按正確的進(jìn)行裝填；③閥桿加工不合格的,，要修理或更換,，表面光潔度zui低要達(dá)到▽5，較重要的,，要達(dá)到▽8以上,，且無其他缺陷；④采取保護(hù)措施,，防止銹蝕,，已經(jīng)銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新,；⑥填料使用一定時間后,，要更換；⑦操作要注意平穩(wěn),，緩開緩關(guān),，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。
2,、關(guān)閉件泄漏
通常將填料函泄漏叫做外泄,，把關(guān)閉件叫做內(nèi)泄。關(guān)閉件泄漏,，在閥門里面,，不易發(fā)現(xiàn)。
關(guān)閉件泄漏,，可分兩類：一類是密封面泄漏,，另一類是密封圈根部泄漏。
引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好,；②密封圈與閥座,、閥瓣配合不嚴(yán)緊；③閥瓣與閥桿連接不牢*,；④閥桿彎扭,，使上下關(guān)閉件不對中；⑤關(guān)閉太快,，密封面接觸不好或早已損壞,；⑥材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕,；⑦將截止閥,、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖蝕,；⑧某些介質(zhì),，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫,，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象,；⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接,，容易產(chǎn)生氧濃差電池,，腐蝕松脫；⑩因焊渣,、鐵銹,、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械零件脫落堵住閥芯,，使閥門不能關(guān)嚴(yán),。
預(yù)防辦法有：
①使用前必須認(rèn)真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏,，要處理好后再使用,；②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*的閥門,；③閥門關(guān)緊要使穩(wěn)勁,，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙,，應(yīng)立即開啟稍許,，讓雜物流出，然后再細(xì)心關(guān)緊,；④選用閥門時,，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關(guān)閉件的耐腐蝕性,；⑤要按照閥門的結(jié)構(gòu)特性,，正確使用，需要調(diào)節(jié)流量的部件應(yīng)該采用調(diào)節(jié)閥,；⑥對于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況,，要在冷卻后再將閥門關(guān)緊一下；⑦閥座,、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時,，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料,，使其沒有空隙；⑧有可能掉入雜質(zhì)的閥門,，應(yīng)在閥前加過濾器,。
3、閥桿升降失靈
閥桿升降失靈的原因有：①操作過猛使螺紋損傷,；②缺乏潤滑或潤滑劑失效,；③閥桿彎扭；④表面光潔度不夠,；⑤配合公差不準(zhǔn),，咬得過緊,；⑥閥桿螺母傾斜；⑦材料選擇不當(dāng)，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì),，容易咬??；⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）,；⑨露天閥門缺乏保護(hù)，閥桿螺紋沾滿塵砂,，或者被雨露霜雪所銹蝕,。
預(yù)防的方法：
①精心操作，關(guān)閉時不要使猛勁,，開啟時不要到上死點(diǎn),，開夠后將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈，使螺紋上側(cè)密合,，以免介質(zhì)推動閥桿向上沖擊,；②經(jīng)常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態(tài),；③不要用長杠桿開閉閥門,，習(xí)慣使用短杠桿的工人要嚴(yán)格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）,；④提高加工或修理質(zhì)量,，達(dá)到規(guī)范要求；⑤材料要耐腐蝕,，適應(yīng)工作溫度和其他工作條件,；⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì)；⑦采用塑料作閥桿螺母時,，要驗算強(qiáng)度,，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數(shù)小，還須考慮強(qiáng)度問題,，強(qiáng)度不夠就不要使用,；⑧露天閥門要加閥桿保護(hù)套,；⑨常開閥門，要定期轉(zhuǎn)動手輪,，以免閥桿銹住,。
4、其他
墊圈泄漏：主要原因是不耐腐蝕,，不適應(yīng)工作溫度和工作壓力,；還有高溫閥門的溫度變化,。預(yù)防方法：采用與工作條件相適應(yīng)的墊圈,，對新閥門要檢查墊圈材質(zhì)是否適合，如不適合就應(yīng)更換,。對于高溫閥門,，要在使用時再緊一遍螺栓。
閥體開裂：一般冰凍造成的,。天冷時,，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排干凈（如有閥底絲堵,，可打開絲堵排水）,。
手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關(guān)人員注意,，便可避免,。
填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵）有缺陷,。壓緊填料,，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪,。制造時不僅要注意大件和關(guān)鍵件,，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用,。
閥桿與閥板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多,，T形槽內(nèi)有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快,。主要從制造方面來解決,。但使用單位也可對T形槽進(jìn)行補(bǔ)加工，讓它有一定的光潔度,。
雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是*頂楔產(chǎn)生的,，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳（低牌號鑄鐵）,，使用不久便磨損或折斷,。頂楔是個小件,，所用材料不多，使用單位可以用碳鋼自行制作,，換下原有的鑄鐵件,。
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