局部放電主要是變壓器、互感器等高壓電氣設(shè)備的內(nèi)部絕緣在高壓作用下發(fā)生的放電,。這種放電只存在于絕緣的局部位置,，不會立即形成整個絕緣擊穿或閃絡(luò)，故稱為局部放電,。局部放電量很微弱,，不能靠人的直覺來檢測，如用眼睛和耳朵聽,，只有高靈敏度的局部放電測量儀才能檢測到,。
變壓器的內(nèi)部絕緣在運(yùn)行過程中長期處于工作電壓的作用下，特別是隨著電壓等級的升高,，絕緣的電場強(qiáng)度值很高,，很容易產(chǎn)生局部放電在弱絕緣。局部放電的原因是：電場過于集中在某一點(diǎn),，或某一點(diǎn)的電場強(qiáng)度過大,，如固體介質(zhì)有氣泡，雜質(zhì)沒有去除,；油中含有水,、氣體和懸浮顆粒；在不同的介質(zhì)組合中,，界面處存在嚴(yán)重的電場畸變,。局部放電痕跡通常只在固體絕緣上留下一個小點(diǎn)，或樹枝狀燒傷,。在油中,，出現(xiàn)一些分解的小氣泡。
雖然局部放電時(shí)間短,，能量小,，但危害很大。它的長期存在會對絕緣材料造成很大的損害,。首先,，與局部放電相鄰的絕緣材料會直接受到放電粒子的轟擊。二是放電產(chǎn)生的熱,、臭氧,、氮氧化物等活性氣體的化學(xué)作用，使局部絕緣腐蝕老化,，電導(dǎo)增大,，最終導(dǎo)致熱擊穿。在運(yùn)行中的變壓器中，內(nèi)絕緣的老化和損壞大多是從局部放電開始的,。
變壓器局部放電檢測方法一般包括：
1.電測法,。使用示波器或無線電干擾儀查找放電的特征波形或無線電干擾水平。
2.超聲波檢測,。檢測放電中出現(xiàn)的聲波,，并將聲波轉(zhuǎn)化為電信號，記錄在磁帶上進(jìn)行分析,，利用兩者之間傳輸時(shí)間的差異，即可得到檢測點(diǎn)到放電點(diǎn)的距離,。
3.化學(xué)測試,。檢測油中各種溶解氣體的含量及增減規(guī)律。該測試發(fā)現(xiàn)油中成分,、比例和數(shù)量的變化,，以確定是否存在局部放電（或局部過熱）。
減少變壓器局部放電的措施
1,、粉塵治理
在產(chǎn)生局部放電的因素中,，異物和灰塵是非常重要的誘因。測試結(jié)果表明,，直徑為ф1.5μm的金屬顆粒在電場作用下可產(chǎn)生遠(yuǎn)大于500pC的放電,。無論金屬或非金屬粉塵存在，都會產(chǎn)生集中電場,，使絕緣體的初始放電電壓降低,，擊穿電壓降低。因此,，在變壓器制造過程中,，保持環(huán)境和機(jī)體的清潔非常重要，必須嚴(yán)格執(zhí)行粉塵控制,。嚴(yán)格控制產(chǎn)品在制造過程中可能受粉塵影響的程度,，建立密封防塵的車間。例如,，線材整平過程中不允許有異物殘留物和灰塵進(jìn)入,，繞線、繞線繞制,、繞線組,、鐵芯堆疊、絕緣制造,、車身組裝和車身精加工,。嚴(yán)格控制產(chǎn)品在制造過程中可能受粉塵影響的程度，建立密封防塵的車間。例如,，在導(dǎo)線校平,、繞線、繞線,、繞線組,、鐵芯堆疊、絕緣制造,、車身組裝和車身修整過程中,，不允許有異物殘留物和灰塵進(jìn)入。
2,、絕緣件集中處理 絕緣
件含有金屬粉塵是非常忌諱的,，因?yàn)榻^緣件一旦附著金屬粉塵，就很難*清除,。因此,，必須在保溫車間集中加工，并設(shè)置加工區(qū),，與其他產(chǎn)生粉塵的區(qū)域隔離,。
3、嚴(yán)格控制硅鋼片的加工毛刺
變壓器鐵心片由縱向剪切和橫向剪切形成,。這些剪切切口具有不同程度的毛刺,。毛刺不僅會造成芯片間短路，形成內(nèi)循環(huán),，增加空載損耗,，而且還會增加鐵芯的厚度，實(shí)際上減少了疊片的數(shù)量,。更重要的是：當(dāng)鐵芯插入磁軛或在運(yùn)行過程中受到振動時(shí),，毛刺可能會落在機(jī)身上并可能發(fā)生放電。即使毛刺落在箱底,，也可能在電場的作用下排列有序,，引起地電位放電。因此,，芯部毛刺應(yīng)盡可能小,。110kV產(chǎn)品的鐵心片毛刺不大于0.03mm，
4,、引線采用冷壓端子
采用引線冷壓端子是減少局部放電量的有效措施,。因?yàn)槭褂昧足~焊接時(shí)會產(chǎn)生大量的飛濺焊渣，很容易散落在機(jī)體和絕緣部位,。此外,，焊接邊界區(qū)域需要用浸水的石棉繩隔開,，使水可以進(jìn)入絕緣層。如果絕緣包覆后水分沒有*去除,，會增加變壓器的局部放電,。
5、元件邊緣的倒圓角
零件邊緣倒圓的目的是：1）改善場強(qiáng)分布,，提高放電起始電壓,。因此，鐵芯中的金屬結(jié)構(gòu)件,，如夾子,、拉板、墊塊和支架邊,、壓板和出線邊,、套管立管壁、盒壁內(nèi)側(cè)的磁屏蔽罩等,。應(yīng)該是四舍五入的。2),、防止摩擦產(chǎn)生鐵屑,。例如，夾子的吊孔與掛繩或掛鉤的接觸部分應(yīng)為圓形,。
6,、總裝時(shí)的產(chǎn)品環(huán)境和車身修整
車身真空干燥后，包裝前應(yīng)整理好車身,。產(chǎn)品越大,，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，完成時(shí)間越長,。由于機(jī)身被壓縮,，緊固件被擰緊，機(jī)身暴露在空氣中,，期間會發(fā)生吸濕和灰塵散播,。因此，車身應(yīng)在防塵區(qū)域進(jìn)行清潔,，如整理時(shí)間（或暴露在空氣中）,。時(shí)間）超過8小時(shí)，需要再次干燥,。車身完成后,，進(jìn)行抽真空和填充油箱的階段。因?yàn)樯眢w的保溫材料在身體整理階段會吸收水分,，所以需要對身體進(jìn)行除濕,。這是保證高壓產(chǎn)品絕緣強(qiáng)度的重要措施。采用的方法是將產(chǎn)品抽真空。根據(jù)車身,、環(huán)境濕度和含水量標(biāo)準(zhǔn)確定抽真空的真空度,，根據(jù)釋放時(shí)間、環(huán)境溫度和濕度確定抽真空時(shí)間,。
7,、真空注油 真空注油
的目的是通過對變壓器抽真空來消除產(chǎn)品絕緣結(jié)構(gòu)中的死角，將空氣*排盡,，然后在真空狀態(tài)下注入變壓器油,，使變壓器本體*浸透。變壓器,。注油后的變壓器靜置至少72小時(shí)即可進(jìn)行測試,，因?yàn)榻^緣材料的滲透程度與絕緣材料的厚度、絕緣油的溫度,、浸入油中的時(shí)間有關(guān). 滲透程度越好,，排出的可能性就越小，所以一定要留出足夠的休息時(shí)間,。
8,、油箱及零部件的密封
密封結(jié)構(gòu)的好壞直接關(guān)系到變壓器的漏電。如果有漏電點(diǎn),，水分必然會進(jìn)入變壓器內(nèi)部,，導(dǎo)致變壓器油等絕緣部位吸潮，這是局部放電的因素之一,。因此,，必須保證合理的密封性能。
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