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VSE流量計(jì)發(fā)生故障時(shí)的分析與解決辦法
閱讀：1621 發(fā)布時(shí)間：2019-5-22VSE流量計(jì)發(fā)生故障時(shí)的分析與解決辦法
VSE流量計(jì)系統(tǒng)常見故障及分析
（1）流量指示值小：一般由以下原因造成：檢測(cè)元件損壞（零點(diǎn)太低,。,；顯示有問題；線路短路或斷路,；正壓室堵或漏,；系統(tǒng)壓力低；參與調(diào)節(jié)的參數(shù)還要檢查調(diào)節(jié)器,、調(diào)節(jié)閥及電磁閥,。
（2）流量指示大：主要原因是負(fù)壓室引壓系統(tǒng)堵或漏。變送器需要調(diào)校的可能不大,。
（3）流量波動(dòng)大：流量參數(shù)不參與調(diào)節(jié)的,，一般為工藝原因；參與調(diào)節(jié)的,，可檢查調(diào)節(jié)器的PID參數(shù),；帶隔離罐的參數(shù),，檢查引壓管內(nèi)是否有氣泡,，正負(fù)壓引壓管內(nèi)液體是否一樣高。
四 液位儀表系統(tǒng)常見故障及分析
（1）液位突然變大：主要檢查變送器負(fù)壓室引壓系統(tǒng)是否堵,、泄漏,、集氣、缺液等,。灌液的具體方法是：按照停表順序先停表,；關(guān)閉正負(fù)壓根部閥；打開正負(fù)壓排污閥泄壓,；打開雙室平衡容
器灌液絲堵,；打開正負(fù)壓室排污絲堵；此時(shí)液位指示大,。關(guān)閉排污閥,；關(guān)閉正負(fù)壓室排污絲堵；用相同介質(zhì)緩慢灌入雙室平衡容器中,，此時(shí)微開排污絲堵排氣,；直至灌滿為止,，此時(shí)打開正
壓室絲堵，變送器指示應(yīng)回零位,。然后按照投表順序投用變送器,。
（2）液位突然變小：主要檢查正壓室引壓系統(tǒng)是否堵,、漏,、集氣、缺液,、平衡閥是否關(guān)死等,。檢查引壓系統(tǒng)是否暢通的具體方法是停變送器，開排污閥,，檢查排污情況(不能外泄的介質(zhì)除外)
,。
（3）總控室指示與現(xiàn)場(chǎng)液位不相符：首先判斷是不是現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)故障，此時(shí)可以人為增大或降低液位,，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和總控指示情況具體分析問題原因（現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)根部閥關(guān)閉,、堵塞、外漏易引
起現(xiàn)場(chǎng)指示不準(zhǔn)）,?？梢酝ㄟ^檢查零點(diǎn)、量程,、灌液來恢復(fù)液位正常,。如果仍不正常，可通知工藝人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)拆回變送器打壓調(diào)校,。
（4）液位波動(dòng)頻繁：首先和工藝人員結(jié)合檢查進(jìn)料,、出料情況，確定工藝狀況正常后,，可通過調(diào)整PID參數(shù)來穩(wěn)定,。具體方法是：調(diào)節(jié)閥投手動(dòng)狀態(tài)，先調(diào)整設(shè)定值與測(cè)量值一致,，使液位波
動(dòng)平穩(wěn)下來,，再慢慢調(diào)整調(diào)節(jié)閥開度，使液位緩慢上升或下降,，達(dá)到工藝要求,，再調(diào)整設(shè)定值與測(cè)量值一致，待參數(shù)穩(wěn)定后調(diào)節(jié)閥投自動(dòng),。
總之,，一旦發(fā)現(xiàn)儀表參數(shù)有些異常，首先與工藝人員結(jié)合,，從工藝操作系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)兩方面入手,，綜合考慮,，認(rèn)真分析，特別要考慮被測(cè)參數(shù)和控制閥之間的關(guān)聯(lián),，將故障分步分段判
定,，也就很容易找出問題所在，對(duì)癥下藥解決問題,。
