供應(yīng)二手20立方搪瓷電加熱反應(yīng)釜

析氫腐蝕是常見(jiàn)的爆瓷原因,，也稱(chēng)之為鱗爆現(xiàn)象。引起鱗爆的因素很多,，包括鋼坯的表面及內(nèi)部質(zhì)量,，瓷釉的成分及均勻度，以及搪燒工藝,，如脫脂硫酸濃度,，酸洗時(shí)間，搪燒的溫度及時(shí)間,。此外鱗爆現(xiàn)象受季節(jié)性影響十分強(qiáng),。

鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收、擴(kuò)散,、聚集和溢出引起的,。據(jù)國(guó)外測(cè)定，鱗爆時(shí),，由金屬基材中析出的氣態(tài)氫的壓力可高達(dá)11MPa,。搪瓷設(shè)備金屬基體在燒成時(shí)，鋼材處于奧式體狀態(tài),，對(duì)氫有的溶解度,，它可吸收在燒成過(guò)程中產(chǎn)生的大量氫。鋼材在冷卻過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生奧式體向鐵素體的相變,，金屬基體溶解氫的能力大幅度下降,，從鋼材中析出的氫聚集在鋼坯與搪瓷層交界處和鋼材內(nèi)部的缺陷部位上，隨著時(shí)間的延長(zhǎng),，氫的濃度越來(lái)越高,，壓力越來(lái)越大，當(dāng)壓力超過(guò)瓷層的機(jī)械強(qiáng)度時(shí),，瓷層就會(huì)產(chǎn)生鱗爆,，從鱗爆過(guò)程的分析可知,，搪瓷用鋼板的組織狀態(tài)是決定爆瓷是否發(fā)生的內(nèi)因，外界因素只起促進(jìn)內(nèi)因發(fā)生變化的作用,，這些組織有宏觀組織,，如氣泡、縮孔,、裂紋等,，有顯微組織，如晶粒度,，滲碳體的形狀、大小,、分布等,。搪瓷設(shè)備的腐蝕破壞，大部分是由于在焊縫表面上瓷釉層有不同程度的鱗爆脫瓷引起的,，因?yàn)楹缚p金屬的金相組織為鐵素體和珠光體,。焊接處有氣泡、縮孔,、裂紋等缺陷,，對(duì)氫有強(qiáng)烈的吸收作用。所以應(yīng)盡量避免對(duì)坯體進(jìn)行熱加工,。另外,，要防止鱗爆的產(chǎn)生，還必須減少氫的來(lái)源,，或者給氫提供一個(gè)聚集的空間,。在高溫800～900 ℃搪燒時(shí)，瓷釉?xún)?nèi)的水與金屬Fe 發(fā)生下列反應(yīng):Fe + H2O →FeO + 2H這對(duì)鋼坯的含氫量影響很大,，這是鋼板析氫嚴(yán)重的因素,，因此，在產(chǎn)品燒成時(shí),，一定要盡可能地減少瓷釉中水分的含量和鋼坯表面吸附的水分,，以及燒成環(huán)境中的水分，從而減少氫的產(chǎn)生,。

此外,，搪瓷釜的夾套在使用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,，都會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕(Fe+2HCl=FeCl2+H2O一部分H原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)空穴,，這些H由于搪瓷的致密性而不能再向外擴(kuò)散，因此當(dāng)H聚積到一定的程度,，形成定的動(dòng)力時(shí),，搪瓷就會(huì)發(fā)生破裂,。因此清洗結(jié)垢采用酸洗時(shí)，必須加緩沖劑,，如果搪瓷釜的價(jià)值較高或者不容易更換甚至出現(xiàn)腐蝕性穿孔的話(huà),，必須采用腐蝕率低的高品質(zhì)清洗劑，避免清洗操作不當(dāng)帶來(lái)的嚴(yán)重后果,。

基體材料不合格

為了降低成本,，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導(dǎo)致鋼材中的碳,、硫在搪燒過(guò)程氣化,，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡,，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低,。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷,。所以搪瓷釜選用含碳,、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

搪燒質(zhì)量欠佳

有些搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋,、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù),，增加每層厚度,，使內(nèi)因力過(guò)大，影響搪瓷釜使用壽命,。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量,。供應(yīng)二手20立方搪瓷電加熱反應(yīng)釜