我們經(jīng)常擔心使用高壓反應釜出現(xiàn)的情況是粘壁，使用反應釜設備時,，一旦出現(xiàn)粘壁,，將嚴重影響反應釜的工作。因此,，在使用不銹鋼反應釜時,，必須正確操作，以避免粘壁,。然而,，由于一些工藝因素，很難防止粘壁,。以下是導致高壓反應器粘壁的因素,。

　1.釜壁溫度差：冷卻介質(zhì)溫度過低或忽然大幅度降溫，使釜壁溫度與物料溫度差異過大,，導致與釜壁接觸的材料粘在內(nèi)壁,。

　　解決方法：無論是加熱還是冷卻都應在合理的溫差范圍內(nèi)進行，一般蒸汽使用溫度應小于180℃,，溫差熱沖擊應小于120℃,，制冷沖擊應小于90℃。同時確定適當?shù)睦鋮s介質(zhì)進出口溫度，保持穩(wěn)定運行,。

　　二.控制的均勻程度：當溫度.壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時,，樹脂收縮反應過程不均勻，容易造成粘壁,。因此,，在制造操作中，應緩慢加壓和加熱,。一般輸入量約為0.15Mpa水蒸氣保持2~3min然后緩慢升壓升溫,。提升速度為每分鐘1～0.15Mpa為宜。

　　三.反應溫度及時間：當反應液溫度低于80℃時由于氯化氨反應速度快,，如果用氯化氨作為催化劑,，當溫度升高時，PH值迅速降低,，反應速度加快,，收縮反應過于激烈，導致疑膠從而會產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,。此外,，收縮反應時間過長、樹脂含量大,、粘度過高也容易出現(xiàn)粘壁,。因此，正確控制收縮反應的溫度和時間,，及時終止反應,。一般反應液溫度保持在0~95℃以內(nèi)為宜。

　　4.原料因素：由于尿素溶液中硫酸鹽含量過大,，在樹脂收縮反應后期添加尿素相當于添加固化劑,，促進樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)絡結(jié)構。如果處理不及時,，實驗室微高壓反應器中的樹脂就會固化,。

　　解決方法：選用標準的工業(yè)*尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下,。