玻璃反應(yīng)釜是一種綜合反應(yīng)容器,，操作時(shí)會(huì)因?yàn)槎喾N原因造成損壞,，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止,。今天重點(diǎn)介紹的是反應(yīng)釜發(fā)生損壞時(shí)的一般維修方法,，以及搪玻璃反應(yīng)釜,、不銹鋼反應(yīng)釜的具體維修方式。

    一,、玻璃反應(yīng)釜故障現(xiàn)象：殼體損壞（腐蝕,、裂紋、透孔）

    故障原因：

 1,、受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕,、晶間腐蝕）；

 2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆,；

 3,、磨損變薄或均勻腐蝕。

    處理方法：

 1,、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊,；

 2、焊接后要消除應(yīng)力,，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ),；

 3、超過設(shè)計(jì)zui低的允許厚度,，需更換本體,。

    二、故障現(xiàn)象：超溫超壓

    故障原因：

 1,、儀表失靈,，控制不嚴(yán)格；

 2,、誤操作,；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng),；

 3,、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng),；

 4,、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高,。

    處理方法：

 1,、檢查,、修復(fù)自控系統(tǒng),，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；

 2,、根據(jù)操作法,，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時(shí)投料,，嚴(yán)防誤操作,；

 3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢,，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器,，提高攪拌效率；

 4、關(guān)總汽閥,，斷汽修理閥門,。

    三、故障現(xiàn)象：密封泄漏

    故障原因：

    填料密封

 1,、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,，造成間隙過大；

 2,、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封,；

 3、壓蓋沒壓緊,，填料質(zhì)量差,，或使用過久；

 4,、填料箱腐蝕,。

     機(jī)械密封

 1、動(dòng)靜環(huán)端面變形,，碰傷,；

 2、端面比壓過大,，摩擦副產(chǎn)生熱變形,；

 3、密封圈選材不對(duì),，壓緊力不夠,，或V形密封圈裝反，失去密封性,；

 4,、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；

 5,、操作壓力,、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副,；

 6,、軸串量超過指標(biāo)；

 7,、鑲裝或黏接動(dòng),、靜環(huán)的鑲縫泄漏。

    處理方法：

    填料密封

 1,、更換或修補(bǔ)攪拌軸,，并在機(jī)床上加工,，保證粗糙度；

 2,、調(diào)整油環(huán)位置,，清洗油路；

 3,、壓緊填料,，或更換填料；

 4,、修補(bǔ)或更換,；

    機(jī)械密封

 1、更換摩擦副或重新研磨,；

 2,、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng),，及時(shí)帶走熱量,；

 3、密封圈選材,，安裝要合理,，要有足夠的壓緊力；

 4,、停機(jī),，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm,；

 5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副,；

 6、調(diào)整,、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),；

 7、改進(jìn)安裝工藝,，或過盈量要適當(dāng),，或黏接劑要好用，牢固,。

    四、故障現(xiàn)象：釜內(nèi)有異常的雜音

    故障原因：

 1,、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管,、溫度計(jì)管等）或刮壁,；

 2、攪拌器松脫,；

 3,、襯里鼓包，與攪拌器撞擊,；

 4,、攪拌器彎曲或軸承損壞。

    處理方法：

 1,、停機(jī)檢修找正,，使攪拌器與附件有一定間距；

 2,、停機(jī)檢查,，緊固螺栓；

 3,、修鼓泡,，或更換襯里；

 4,、檢修或更換軸及軸承,。

    五、故障現(xiàn)象：搪瓷攪拌器脫落

    故障原因：

 1,、被介質(zhì)腐蝕斷裂,；

 2、電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反,。

    處理方法：

 1,、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補(bǔ)；

 2,、停機(jī)改變轉(zhuǎn)向,。

    六、故障現(xiàn)象：搪瓷釜法蘭漏氣

    故障原因：

 1,、法蘭瓷面損壞,；

 2、選擇墊圈材質(zhì)不合理,，安裝接頭不正確,，空位，錯(cuò)移,；

 3,、卡子松動(dòng)或數(shù)量不足。

    處理方法：

 1,、修補(bǔ),、涂防腐漆或樹脂,；

 2、根據(jù)工藝要求,，選擇墊圈材料,，墊圈接口要搭攏，位置要均勻,；

 3,、按設(shè)計(jì)要求，有足夠數(shù)量的卡子,，并要緊固,。

    七、故障現(xiàn)象：瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔

    故障原因：

 1,、夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì),，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象；

 2,、瓷層不致密,，有微孔隱患。

    處理方法：

 1,、用碳酸鈉中和后,，用水沖凈或修補(bǔ)，腐蝕嚴(yán)重的需更換,；

 2,、微孔數(shù)量少的可修補(bǔ)，嚴(yán)重的更新,。

    八,、故障現(xiàn)象：電動(dòng)機(jī)電流超過額定值

    故障原因：

 1、軸承損壞,；

 2,、釜內(nèi)溫度低，物料粘稠,；

 3,、主軸轉(zhuǎn)速較快；

 4,、攪拌器直徑過大,。

    處理方法：

 1、更換軸承,；

 2,、按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過大,；

 3,、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi),；

 4,、適當(dāng)調(diào)整,。