果酒白酒灌裝生產(chǎn)線
主要分4大部分,，包括礦泉水過濾、殺菌設(shè)備,、瓶子制作設(shè)備,、灌裝設(shè)備,、包裝設(shè)備。根據(jù)礦泉水廠家自身的實(shí)際情況,，可選配不同產(chǎn)量,、不同配置的全自動(dòng)化或半自動(dòng)化礦泉水設(shè)備,，產(chǎn)量從2000瓶/時(shí)～36000瓶/時(shí)不等,。

果酒白酒灌裝生產(chǎn)線
主要包括水處理設(shè)備、全自動(dòng)吹瓶機(jī),、全自動(dòng)理瓶機(jī),、空瓶風(fēng)送系統(tǒng)、礦泉水灌裝機(jī),、自動(dòng)上蓋機(jī),、瓶蓋消毒設(shè)備,、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備,、激光噴碼機(jī),、全自動(dòng)套標(biāo)機(jī)或貼標(biāo)機(jī),、強(qiáng)力吹干機(jī)、PE膜熱收縮包裝設(shè)備,、碼垛機(jī)等一系列自動(dòng)化礦泉水生產(chǎn)設(shè)備,。

其水處理所需設(shè)備類型都是一樣的,，只是處理能力不同而已,。水處理設(shè)備配置如下：原水池,、原水泵、石英砂過濾器,、活性炭過濾器,、精密過濾器,、中空纖維過濾器、紫外線殺菌機(jī),、臭氧發(fā)生器、氧化塔（產(chǎn)量大時(shí)才用）,、儲(chǔ)罐。

吹瓶設(shè)備：礦泉水生產(chǎn)線的運(yùn)作離不開瓶子的供應(yīng)，吹瓶機(jī)用于將瓶胚制作成瓶子，其過程如下：瓶胚首*入吹瓶機(jī)的烘箱,，隨導(dǎo)軌公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn),，使瓶胚均勻受熱，產(chǎn)生一定的塑性,。通過傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)，瓶胚進(jìn)入模具,，在高壓氣體作用下一次成型，吹成瓶子,。

礦泉水灌裝設(shè)備：行業(yè)稱之為三合一灌裝機(jī),，集沖洗,、灌裝,、封蓋于一體，其灌裝原理為常壓灌裝，即通過液體自身重力進(jìn)行灌裝,。適用于灌裝350ml,、500ml,、1L等容量的PET塑料瓶,，同一臺(tái)礦泉水灌裝機(jī)可實(shí)現(xiàn)不同容量瓶子的灌裝,，只要保證各瓶子的瓶口直徑一樣,。通過上瓶裝置（理瓶機(jī)），瓶子進(jìn)入風(fēng)道,，在風(fēng)力作用下,，瓶子依次進(jìn)入礦泉水灌裝機(jī)。如果產(chǎn)量不大,，可進(jìn)行人工上瓶,，減少前期投資成本,，降低投資風(fēng)險(xiǎn),。

包裝設(shè)備：瓶子灌裝、封口后，由輸送鏈輸出,，依次通過燈檢設(shè)備,，在白光作用下,，人工肉眼檢測瓶內(nèi)是否存在雜質(zhì),，做好每一道安全檢測。吹干設(shè)備,，將瓶身水珠進(jìn)行吹干，防止水珠打濕包裝。噴碼機(jī),，分為油墨噴碼機(jī)和激光噴碼機(jī),，噴印當(dāng)前的生產(chǎn)日期,，給消費(fèi)者一個(gè)保障。標(biāo)簽機(jī),，分為套標(biāo)機(jī)和貼標(biāo)機(jī),，給瓶身貼上標(biāo)簽,，簡單介紹礦泉水的品質(zhì)及廠家簡介。包裝機(jī),，分為膜包裝和紙箱包裝,，將無序的成品水按24瓶/包,、20瓶/包或12瓶/包進(jìn)行排列,。

a.沖瓶部分：
本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī),，主要用于飲料,、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用,。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝,。
PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下,，無菌水沖洗后瀝干，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī),。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料；開放式齒輪傳動(dòng),。
新的不銹鋼夾鉗,，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便,；與瓶口接觸面積少，有效避免對(duì)瓶口的二次污染,。

b.灌裝部分：
灌裝機(jī)是我國引進(jìn)*,，運(yùn)用等壓灌裝原理自行設(shè)計(jì)制造,實(shí)現(xiàn)將液體灌裝到由沖瓶機(jī)送過來的洗好的瓶子中,。
灌裝閥采用等壓式機(jī)械閥，灌裝快捷靈敏,，灌裝液面精度高,。
對(duì)中導(dǎo)向采用導(dǎo)桿式對(duì)中，采用*的卡瓶口技術(shù),，保證瓶口與灌裝閥的準(zhǔn)確密封，減少了物料從瓶口泄漏的現(xiàn)象,。
主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開式組合傳動(dòng),，其效率高，噪聲小,，壽命長，維修方便,，潤滑充分，采用變頻器對(duì)機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制,，本機(jī)采用無級(jí)變頻調(diào)速。
導(dǎo)瓶系統(tǒng),，結(jié)構(gòu)簡單,，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更,，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。
整機(jī)PLC自動(dòng)控制,故障在線顯示，如堵瓶,、缺蓋等,。
灌裝缸內(nèi)物料自動(dòng)控制,，液位高度采用液位傳感器檢測，保證液位穩(wěn)定及灌裝可靠,。
本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品,。

c.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上,，并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗,。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過時(shí),，蓋自動(dòng)落入返回管道中，通過風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗,。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi),，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動(dòng)檢測來控制輸蓋機(jī)，以保證下蓋達(dá)到更佳效果,。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤，為防止意外,，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤,，確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確,，在滑道上還配置了一對(duì)光電開關(guān)，當(dāng)檢測到無蓋時(shí),，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋,，在料斗出口正對(duì)面有一活動(dòng)出口可滿足此功能,。
擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護(hù)功能,，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠,。封蓋無啃蓋、高蓋,、歪蓋、卷邊現(xiàn)象,。