產(chǎn)品簡介
供應(yīng)液體灌裝設(shè)備/口服液灌裝是集理瓶,、輸瓶,、定量灌裝,、理蓋、送蓋,、扎蓋,、出瓶工序于一體的自動化灌裝設(shè)備。此產(chǎn)品的設(shè)計新穎,、灌裝精度高,、灌裝形式*，采用單針式定量注入,，無氣泡產(chǎn)生,，產(chǎn)品保質(zhì)期更長。灌裝瓶進(jìn)料裝置及瓶蓋裝置的自動化排序程度高,，有自動無瓶不灌裝裝置,，安全可靠。灌裝悶頭采用防漏滴及特殊的升降裝置組成,，灌裝容量及灌裝速度均可調(diào)節(jié)，機(jī)身為不銹鋼制作,，符合GMP要求,，更放心耐用。

供應(yīng)液體灌裝設(shè)備/口服液灌裝 技術(shù)參數(shù)
1,、灌 裝 量：　　5/10/20/30ML
2,、生產(chǎn)能力：　　2800/3200/4000瓶/小時
3、電機(jī)規(guī)格：　　1400轉(zhuǎn)/分
4,、電壓,、功率：   380v 50Hz 0.37kw
4、外形尺寸：　　1300×700×1400mm
5,、機(jī)器重量：　　140kg

使用范圍
因本產(chǎn)品可灌裝多種不同型號規(guī)格的玻璃瓶,，所以使用范圍較廣，適用于藥廠,、化工業(yè)等機(jī)構(gòu),。

口服液灌裝機(jī)特點
1、YG-10B型口服液瓶灌裝軋蓋機(jī)將灌液,、加鋁蓋,，軋口功能匯于一機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊,，生產(chǎn)效率高,，適應(yīng)各企業(yè)的生產(chǎn)使用要求。
2,、采用螺旋桿將瓶垂直送入轉(zhuǎn)盤,，結(jié)構(gòu)合理,，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
3,、灌液分二次灌裝（裝量可調(diào)）避免液體泡沫溢出瓶口,。并裝有缺瓶止灌裝置，以免料液損耗,，污染機(jī)器及影響機(jī)器的正常運行,。
4、軋蓋由三把滾刀采用離心力原理,，將蓋收軋鎖緊（因瓶蓋的尺寸技術(shù)數(shù)據(jù)不同與材質(zhì)的軟硬不等,，可調(diào)整調(diào)節(jié)塊的高低，將能變動三把滾刀的收鎖力度）因此,，本機(jī)在不同尺寸的鋁蓋及料瓶的情況下,，機(jī)器都能正常運轉(zhuǎn)。
5,、本機(jī)操作簡便,，維修方便。

操作過程
備料---放置灌裝瓶跟瓶蓋---接通需灌裝的物料---輸瓶,、灌裝,、扎蓋---出瓶    
1、 備料---準(zhǔn)備好需灌裝的物料,，用大的容器裝好,、灌裝瓶、瓶蓋,、放置箱,、手套。
2,、 放置灌裝瓶跟瓶蓋---將準(zhǔn)備好的灌裝瓶及瓶蓋分別放入到進(jìn)料斗和振動斗中,。
3、 接通需灌裝的物料---將用容器裝好的需灌裝的物料用塑料膠管跟機(jī)械相連即可,。
4,、 輸瓶、灌裝,、扎蓋---將開關(guān)啟動后,，機(jī)械可完成自動輸瓶、灌裝,、扎蓋等工序,。
5、 出瓶 ---完成扎蓋后，灌裝好的瓶子會由機(jī)械自動帶出,，放置于出料口出,，只需移放到放置箱里面即可。

機(jī)器使用保養(yǎng)與安裝
1,、因為本灌裝機(jī)是屬自動化機(jī)器,，因此時易拉瓶、瓶墊,、瓶蓋尺寸都要求統(tǒng)一,。
2、開車前必須先用搖手柄轉(zhuǎn)動機(jī)器,，察看其轉(zhuǎn)動是否有異狀,，確實判明正常后再可開車。
3,、調(diào)整機(jī)器時,，工具要使用適當(dāng)，嚴(yán)禁用過大的工具或用力過猛來拆零件避免損壞機(jī)件或影響機(jī)器性能,。
4,、每當(dāng)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整后，一事實上要將松過的螺絲緊好,，用搖手柄轉(zhuǎn)動機(jī)器察看其動作是否符合要求后,，方可以開車。
5,、機(jī)器必須保持清潔，嚴(yán)禁機(jī)器上有油污,、藥液或玻璃碎屑,，以免造成機(jī)器損蝕，故必須：
⑴機(jī)器在生產(chǎn)過程中,，及時清除藥液或玻璃碎屑,。
⑵交班前應(yīng)將機(jī)器表面各部清潔一次，并在各活動部門加上清潔的潤滑油,。
⑶每周應(yīng)大擦洗一次,，特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。

安裝注意事項
1,、機(jī)器開箱后,，首先檢查隨機(jī)技術(shù)資料是否齊全，機(jī)器在運輸中是否損壞,，以便及時解決,。
2、將進(jìn)料組件及出料組件按本說明書中的外形圖示安裝并調(diào)節(jié)。
3,、將各潤滑點加以新潤滑油,。
4、用搖手柄轉(zhuǎn)動機(jī)器,，檢查機(jī)器是否運轉(zhuǎn)方向正確（面對電動機(jī)主軸為逆時針方向）,，機(jī)器必須保護(hù)接地。