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纏繞管式換熱器(鈦材)多項技術(shù)的提升使該換熱器從外觀到性能等各方面明顯超越了傳統(tǒng)管殼式換熱器,，纏繞管式換熱器(鈦材)的換熱系數(shù)是傳統(tǒng)管殼式換熱器的2-3倍,，同時具備很好的節(jié)能效果,。下面講講繞管式換熱器的應(yīng)用案例：
1.LNG液化工藝
LNG液化工藝是美國液化空氣技術(shù),，占世界大型LNG項目的80%,它都是以多股流纏繞管式換熱器為主換熱設(shè)備,。我國每年有大約4個大型LNG工廠開工,，世界上大約有100多個LNG工廠開工,，LNG工廠用于纏繞管式換熱器的總價一般介于1.2億—3億元之間,。
2.低溫甲醇洗工藝
“富煤,、貧油、少氣”是我國傳統(tǒng)能源儲量的基本國情,，自上世紀(jì)全球工業(yè)化高速發(fā)展以來,國際石油和天然氣資源日趨緊張,出于對能源戰(zhàn)略的優(yōu)化調(diào)整和發(fā)揮豐富煤炭資源優(yōu)勢的考慮,我國大力發(fā)展煤化工產(chǎn)業(yè)的勁頭勢不可擋,其中以煤制甲醇項目作為煤化工產(chǎn)業(yè)鏈的源頭的項目備受重視,，在煤制甲醇工藝過程中,煤氣凈化的環(huán)節(jié)是十分重要的。這個環(huán)節(jié)就需要用到成套的纏繞管式換熱器,，來解決低溫下低溫差,、大熱負(fù)荷的換熱。
3.煉油重整和加氫工段
傳統(tǒng)的相變高溫傳熱所用的列管換熱器,，換熱效率低,、存在盲區(qū)、不能大型化,、占用空間大,、運行成本大，已經(jīng)慢慢成為各大化工廠急需解決的問題,。纏繞管式換熱器耐高溫性能好,、結(jié)構(gòu)精致、靈敏度高,、密封性能好,、具有自緊自收縮功能，適用與大溫差,、大熱負(fù)荷情況下的換熱,。目前在煉油重整和煉油加氫裝置上已經(jīng)取代傳統(tǒng)的列管式換熱器和板殼式換熱器。
從纏繞管式換熱器技術(shù)整體上看,，早期國內(nèi)繞管式換熱器的設(shè)計沒有統(tǒng)一的計算方法和標(biāo)準(zhǔn),，制造檢驗沒有專門的技術(shù)規(guī)范。但是隨著技術(shù)的不斷積累,，一些難題已經(jīng)慢慢被攻克,，特別是在低溫甲醇洗和煉油領(lǐng)域，纏繞管式換熱器在很多大型化裝置上已經(jīng)有很多成功運行的案例,。
