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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
供應二手帶式污泥煤泥壓濾機
污泥經(jīng)濃縮,、消化后，尚有約95%~97%的含水率,，體積仍很大,。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積,。經(jīng)過脫水處理,，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4,，有利于后續(xù)運輸和處理,。污泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等,，過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾,；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水,。常用的是壓力過濾和離心脫水方法,。污泥過濾脫水是以過濾介質兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強制通過過濾介質形成濾液,，而固體顆粒被截留在介質上形成濾餅,，從而達到污泥脫水的目的。板框壓濾機是應用于化工脫水的機械,。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大,、過濾能力也較低,，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高,、濾液清澈,、固體回收率高、調理藥品消耗量上等優(yōu)點,，在一些小型污水廠仍被廣泛應用,。 [1]
供應二手帶式污泥煤泥壓濾機
脫水過程
板與框相間排列而成，在濾板的兩側覆有濾布,，用壓緊裝置把板與框壓緊,，即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道,，加壓到0.2~0.4MPa的污泥,，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽,，下端鉆有供濾液排出的孔道,，濾液在壓力下，通過濾布,、沿溝槽與孔道排出濾機,，使污泥脫水。國內外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機,。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻,，這樣就可降低調理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）,。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時,，可以不經(jīng)過預先調理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,，應根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定,。泥餅含水率一般可為75%~80%。 [1]
壓濾機的設計要求
（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）,；
（2）過濾周期不大于4h,；
（3）每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式,；
（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按標準工況計）,；
（5）板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統(tǒng),、調理前污泥磨碎機設置,、壓濾后泥餅破碎機設置等。
壓濾脫水的設計方法,，主要是根據(jù)污泥處理量,、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序,、壓濾壓力等計算泥餅產(chǎn)率,、所需壓濾機面積及臺數(shù)