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二手粉煤灰滾筒烘干機常年購銷
煤泥烘干機工藝流程圖
三、煤泥烘干機工作原理
針對煤泥持水性強,、含水量大,、粘結(jié)性強等特點，煤泥烘干工藝過程如下：濕煤泥經(jīng)由輸送機進入煤泥打散設(shè)備,，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負(fù)壓的煤泥烘干機干燥室,，烘干過程分為四個工作區(qū)；
1,、導(dǎo)料區(qū),，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板作用下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū),；
2,、清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),，煤泥落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,，在此區(qū)設(shè)置的特殊防粘壁裝置和清掃裝置，可以快速清理掉粘結(jié)在筒壁的煤泥,，同時對于煤泥團球結(jié)塊也起一定的破碎作用,，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率,，提高了干燥速率,；
3、傾斜揚料板區(qū),，此區(qū)是低溫干燥區(qū),，此時煤泥已呈低水分松散狀態(tài)，不再具有粘結(jié)現(xiàn)象,，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求,；
4、出料區(qū),，煤泥烘干機主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,，煤泥在此區(qū)滾動滑行至排料口經(jīng)卸料器排出,完成整個干燥過程，廢氣經(jīng)引風(fēng)除塵后排空,，成品經(jīng)輸送機輸送入庫,。點擊查看：新型煤泥烘干機的四個烘干階段
煤泥烘干機現(xiàn)場發(fā)貨視頻
四、煤泥烘干機的八大特點
1,、烘干機抗過載能力強,，處理量大，燃料消耗少,，干燥成本低,；
2、采用順流干燥方式,，煙氣與濕煤泥由同一側(cè)進入干燥機,，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低,，熱效率高,；
3、可根據(jù)不同的煤泥性質(zhì)改變運行參數(shù),，使煤泥在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,，質(zhì)熱交換更為充分；
4、煤泥烘干機系統(tǒng)采用新型給料,、排料裝置,，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù),、不均勻和返料等現(xiàn)象,，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
5,、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,，對煤泥水分,、粘性的適應(yīng)性更強；
6,、該系統(tǒng)實現(xiàn)了 “ 零水平推力 " ，大大減少了擋托輪的磨損,，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,；
7、烘干機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 " ,，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8,、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下,。
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煤泥烘干機生產(chǎn)工藝示意圖
五,、二手煤泥烘干機的制作標(biāo)準(zhǔn)：
1、烘干機筒體：采用18mm標(biāo)板制作,，材質(zhì)Q235,，升舉式揚料板、導(dǎo)料板均采用6mm鋼板制作,。
2,、大齒輪：Φ2.8m，齒寬250mm,，模數(shù)16,，材質(zhì)45#鑄鋼。
3,、小齒輪：Φ380mm,，齒寬280mm，模數(shù)16，材質(zhì)45#鑄鋼,。
4,、滾圈：Φ2.48m，寬150mm,，厚度130mm,，材質(zhì)45#鑄鋼。
5,、底座托輥：Φ380mm,，寬190mm，重型托輥,，材質(zhì)45#鑄鋼,，鑄鐵軸承盒，重型60kg/個,。
6,、減速機：國標(biāo)ZQ500型，裝配形式1型,。
7,、電動機：國標(biāo)銅芯18.5kw，開封產(chǎn),。
8,、打碎喂料設(shè)備：0.6×3m，減速機國標(biāo)ZQ500型,，22kw調(diào)速電動機,。
9、成品粉碎機：旋切式粉碎,，國標(biāo)銅芯15kw電動機,。
10、引風(fēng)設(shè)備：JH型節(jié)能引風(fēng)機2臺,，總功率11kw,，國標(biāo)銅芯電動機。