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產品簡介
詳細介紹
處理二手全自動碟片式分離機
轉鼓內裝有一疊錐形碟片,，用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分的離心分離機,。碟式分離機可在密閉、高溫,、低溫,、加壓和真空等條件下操作，用于從牛奶中提取奶油和果汁,、啤酒,、動植物油、變壓器油等的凈化,，以及酵母濃縮和從動物血漿中提取血清等,。
分離懸浮液時(圖1a)，懸浮液由中心進料管進入轉鼓,，從碟片束外緣經碟片間隙向碟片內緣流動。因受離心力作用,，固體顆粒在隨液體流動的同時沉降到各碟片的內表面,，再向碟片外緣滑動，后沉積到鼓壁上,。已澄清的液體向轉鼓中心方向聚集,經溢流口或向心泵排出,。分離乳濁液時(圖1b),乳濁液經碟片束上的進料孔進入各碟片間隙，按密度不同分為重液和輕液,，重液沿碟片內表面向轉鼓壁流動,，輕液向中心流動,，經溢流口和向心泵分別排出。進料孔位置應在重液層與輕液層的交界處,。此處稱為中性層,其半徑
,，式中k為重液與輕液的密度比，R1和R2 分別為重液和輕液的排出口半徑,。進料孔與中性層不重合時,，排出的重液或輕液就不純凈，此時可改變重液或輕液排出口半徑來調整中性層位置,。由于轉鼓內的液體被碟片束分為許多薄層,，分離在薄層內進行，離心沉降的距離很短,，顯著提高了分離速度,。碟式分離機的分離因數(shù)較高,達4000~10000，并因轉鼓內的碟片數(shù)量多,，顯著擴大了沉降面積,，分離效率較高。
向心泵(圖1c)具有固定在機殼上靜止不動的葉輪,，葉輪外緣浸沒在與轉鼓同步旋轉的分離液層內,，分離液由葉輪外緣進入弧形流道，流至葉輪中心排液管排出,。葉輪將旋轉液體的動能轉變?yōu)殪o壓,，將轉鼓中排出的分離液直接輸送至10~20米的高度。
處理二手全自動碟片式分離機
折疊編輯本段排渣方式
人工排渣碟式分離機
系間歇操作,。它由機座,、傳動裝置、轉鼓和機殼等組成(圖2),。整機為立式,，轉鼓為下支撐式?？拷D鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置,。轉鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動，有的采取皮帶傳動,。轉鼓蓋與轉鼓體由螺紋鎖緊圈固緊,，并有密封圈防漏。碟片為圓錐形,，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°~45°,碟片數(shù)為50~180;碟片間隙為 0.5~2毫米,。分離機工作一段時間后，轉鼓內壁上沉渣增多，分離液澄清度下降,，當分離液澄清度不合要求時,，停機拆開轉鼓，人工清除轉鼓內沉渣,。這種分離機的處理量可達45米3/小時,，適于處理顆粒直徑為0.001~0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液,。
噴嘴排渣碟式分離機
連續(xù)操作,。整體結構與人工排渣碟式分離機相似,但轉鼓(圖3)內腔呈雙錐形，可對沉渣起壓縮作用,，提高沉渣濃度,。轉鼓內直徑大 900毫米。轉鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2~24個,噴嘴孔徑為0.5~3.2毫米,。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據懸浮液性質,、濃縮程度和處理量確定。通過噴嘴的沉渣流速很碟式分離機大,，噴嘴用耐磨材料如硬質合金,、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度,，這種分離機還有將排出的沉渣部分送回轉鼓內再循環(huán)的結構,。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度提高 5~20倍。這種分離機的處理量大達300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1~100微米,、固相濃度通常小于 10%(大可至25%)的懸浮液,。