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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
轉(zhuǎn)讓各種型號(hào)二手滾筒烘干機(jī)
在滾筒烘干機(jī)的中心可以避免增加打散機(jī)構(gòu),，進(jìn)入干燥筒體內(nèi)的濕物料被轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復(fù)抄起、拋落,，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細(xì)小顆粒,，比面積大幅度增加，與熱風(fēng)充分接觸,、干燥,。
廣泛適用于苜蓿草干燥、酒精糟干燥,、秸稈干燥,、木屑干燥、萬壽菊干燥,、刨花干燥,、銀杏葉干燥、中草藥干燥,、啤酒糟干燥,、白酒糟干燥、馬鈴薯淀粉渣干燥,、木薯渣干燥,、大麥芽干燥、瓜籽干燥,、甘蔗渣干燥,、山楂干燥,、菜籽餅干燥、蔬菜干燥等,，熱效率高達(dá)80%,，明顯高于國內(nèi)同類設(shè)備。
該機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體,、揚(yáng)料板,，傳動(dòng)裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成,。干燥機(jī)是一個(gè)與水平方向略成傾斜的圓筒,，物料從較高的一端加入，高溫?zé)釤煔馀c物料并流進(jìn)入筒體,，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng),，物料由于重力的作用運(yùn)行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板,，把物料抄起又灑下,，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前行,。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集,。
產(chǎn)品特點(diǎn)
編輯
干燥機(jī)處理能力大，燃料消耗少,，干燥成本低,。干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥,?？蓴U(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量,，即使產(chǎn)量小幅度增加,，也無需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu),，拖輪與滾圈的配合好,，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu),，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力,。抗過載能力強(qiáng),，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高,。
適用范圍
1.化工,、礦工,、冶金等行業(yè)，如礦石,、礦渣,、煤、金屬粉末,、粘土,、硅藻土、高嶺土,。
2.農(nóng)業(yè),、飼料、肥料行業(yè),，如秸稈,、牧草、樹葉,、魚粉,、玉米醬、淀粉渣,、酒糟,、藥渣、果渣,、醬油渣,、甘蔗渣、草炭,、有機(jī)復(fù)合肥,、污泥、水產(chǎn)品廢料,、食品廠廢料,、屠宰廠廢料、有機(jī)肥料,、無機(jī)肥料,、磷肥硫銨。
3.對(duì)有特殊要求的粉狀,、顆粒狀物料干燥,。如各種結(jié)晶體、輕質(zhì)碳酸鈣,、活性白土,、磁粉、石墨、無機(jī)泥漿,、陶土,、石灰漿、礦石泥漿,、磷礦渣,、鋁廠赤泥。
4.要求低溫干燥,，且需要大批量連續(xù)干燥的物料,。
轉(zhuǎn)讓各種型號(hào)二手滾筒烘干機(jī)
對(duì)滾式雙滾筒干燥機(jī)，料液存在兩滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi),，四周設(shè)有堰板擋料,。兩筒的間隙，由一對(duì)節(jié)圓直徑與筒體外徑*或相近的嚙合輪控制,，一般在0.5～lmm范圍,，不允許料液泄漏。對(duì)滾的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,，可根據(jù)料液的實(shí)際和裝置布置的要求確定,。滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)咬入角位于料液端時(shí)，料膜的厚度由兩筒之間的空隙控制,。咬入角若處于反向時(shí),，兩筒之間的料膜厚度，由設(shè)置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制,。該形式的干燥器,，適用于有沉淀的漿狀物料或粘度大物料的干燥。
同槽式雙滾筒干燥機(jī),。它的兩組滾筒之間的間隙較大,，相對(duì)嚙合的齒輪的節(jié)圓直徑大于筒體外徑。上料時(shí),，兩筒在同一料槽中浸液布膜,，相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，互不干擾,。適用于溶液,、乳濁液等物料干燥。
雙滾筒式干燥機(jī)的滾筒直徑一般為0.5～2m,；長徑比（L/D）=1.5～2,。轉(zhuǎn)速、滾筒內(nèi)蒸汽壓力等操作條件與單滾筒干燥機(jī)的設(shè)計(jì)相同,，但傳動(dòng)功率為單滾筒的2倍左右,。雙滾筒式干燥機(jī)的進(jìn)料方式與單滾筒干燥機(jī)有所不同，若為上部進(jìn)料，由料堰控制料膜的厚度的兩滾筒干燥器,，可在干燥器底部的中間位置,，設(shè)置一臺(tái)螺旋輸輸送機(jī)，集中出料,。下部進(jìn)料的對(duì)滾式雙滾筒干燥機(jī)，則分別在兩組滾筒的側(cè)面單獨(dú)設(shè)置出料裝置,。