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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 搪瓷雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 制藥烘干設(shè)備
隨物料的物性不同,，可選擇適當(dāng)?shù)臏囟?。通常可選用變溫干燥法,，在干燥初期溫度低,，逐漸提高溫度，以增大干燥速率,。
開始抽真空并加熱時,，干燥速度慢，當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時,，干燥速度會突然加快,，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時物料溫度保持不變,，加入的熱量供作汽化熱和各項熱損失,，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差,，使干燥持續(xù)進(jìn)行,。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了,，在加熱量不變的情況下,，物料溫度開始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小,，干燥轉(zhuǎn)入減速階段,。干燥速度逐漸下降，直至零,。
工作真空度
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 搪瓷雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 制藥烘干設(shè)備
通常選用10³~10?Pa,。真空度高，物料中濕分汽化溫度低,，干燥速度快,。但真空度過高，導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加,，干燥后的物料價格增高,，經(jīng)濟(jì)上不合算。
旋轉(zhuǎn)速度
雖然說雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快,，干燥速度也就越高,。但在干燥初期，如果較快的旋轉(zhuǎn)速度,，很容易使物料出現(xiàn)粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象,，因此，在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速,，等到物料表面較干時在提高筒體的旋轉(zhuǎn)速度,。干燥后期,，隨著物料含水量的降低，旋轉(zhuǎn)速度也應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档?，,，此時提高轉(zhuǎn)速對干燥速度的提高無益。所以,，在干燥過程中工作人員應(yīng)隨時根據(jù)物料的情況來調(diào)控,。[1]
影響因素編輯
①被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸,、堆置方法）,，物料本身的含濕量、密度,、黏度等性能,。另外，若采用提高物料的初溫,、經(jīng)真空過濾前處理,、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干燥速度,。
物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質(zhì)量,。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀,，由于物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同,。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時尤須注意,。
物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的zui高溫度,，超過該溫度將導(dǎo)致物料效價改變,、分解破壞或變色,。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。
物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化,，粘度可使物料團(tuán)聚成塊,、且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上,。為解決此問題,，江蘇志方干燥設(shè)備有限公司新近研發(fā)的懸架式雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)采用了氣動振擊和破碎裝置。[1]
物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時,，當(dāng)物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時,，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。這個發(fā)生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角,?；平桥c物料組成,、濕含量、粒度和粘度有關(guān),。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)計和選擇時,，應(yīng)根據(jù)物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。