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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
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反應(yīng)釜
1、釜壁溫差
?、倮鋮s介質(zhì)溫度過低或突然降溫,，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁,。
?、跓o論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃,，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。
?、蹜?yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn),、出口溫度，保持平衡操作,。
2,、操作的平衡程度
①故在生產(chǎn)操作中,，應(yīng)緩慢加壓,、升溫。
?、诋?dāng)溫度,、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均,，容易造成粘壁,。
③一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫,，提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜,。
3,、原料因素
①因尿素中硫酸鹽含量過高,，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時,，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，若處理不及時則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi),。
②因此,，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,，使尿素中的硫酸鹽含量阻礙在百分之零點零一以下。
4,、反應(yīng)溫度和時間
?、僖话惴磻?yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。
?、诳s聚反應(yīng)時間過長,，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象,，因此操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間,，及時終止反應(yīng)。
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③當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時若用氯化氨作催化劑,，由于氯化氨反應(yīng)速度快,，PH值顯示不出來，待溫度升高后,，PH值迅速下降,，反應(yīng)速度加速，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁,。
不銹鋼反應(yīng)釜一旦發(fā)生粘壁,，則就代表著我們的設(shè)備出現(xiàn)了問題，不過只要我們用正確的操作方式使用,，就可以避免上述因素,，從而不影響設(shè)備的正常工作，除此之外,，日常保養(yǎng)也是很重要的,。