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| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 傳熱面積 | 10m2 |
|---|---|---|---|
| 功率 | 45kW |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手真空槳葉干燥機(jī)ZJG-8型
在工業(yè)生產(chǎn)中,，蒸發(fā)大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽。為了減少加熱蒸汽消耗量,，可采用三效蒸發(fā)操作,。三效蒸發(fā)要求后效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點(diǎn)均較前效的為低，因此可引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì),，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器,，僅*效需要消耗生蒸汽，這就是三效蒸發(fā)的操作原理,，一般三效蒸發(fā)裝置的末效或后幾效總是在真空下操作,。由于各效（末效除外）的二次汽都作為下一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率,，即經(jīng)濟(jì)性,。假若單效蒸發(fā)或多效蒸發(fā)裝置中所蒸發(fā)的水量相等，則前者需要的生蒸汽量遠(yuǎn)大于后者,。例如,，當(dāng)原料在沸點(diǎn)下進(jìn)入蒸發(fā)器，并忽略熱損失,、各種溫度差損失以及不同壓強(qiáng)下汽化熱的差別時(shí),，則理論上
工藝流程有順流（平流）、逆流,、混流（錯(cuò)流）,、并流四種形式：
順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效,。原料液用泵送入一效,，依靠各效間的壓差，自動(dòng)流入下一效,，完成液自末效（一般是在負(fù)壓下操作）用泵抽出,。由于后一效的壓力低，溶液的沸點(diǎn)也低,，溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分,，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高,、操作溫度低,，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料,。
逆流：原料由泵從末效依次送入前效,，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動(dòng),。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,，不易處理熱敏性物料。
混流：是順,、逆流流程的結(jié)合,，兼有順、逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn),，但操作復(fù)雜,，要求自控程度很高。
并流：各效都加料都出完成液,，各效都有結(jié)晶析出,，可及時(shí)分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā),。
適用范圍
三效蒸發(fā)結(jié)晶器適合物料結(jié)晶溫度在45～80℃,，設(shè)備有雙效、三效,、四效,、五效。多效蒸發(fā)結(jié)晶器采用*設(shè)計(jì),，能滿足連續(xù)進(jìn)料,，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器采用強(qiáng)制循環(huán)的形式,，結(jié)晶器采用*的結(jié)構(gòu)形式,，魯力藥化把蒸發(fā)結(jié)晶的工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備設(shè)計(jì)很好的融合在一起，使得晶體和清液得到有效的快速分離,。
多效蒸發(fā)結(jié)晶器的整套工藝為多效真空蒸發(fā),，溫度相對(duì)較低,，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低,，蒸發(fā)濃度高,，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，不易結(jié)垢,，是目前上進(jìn)的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的
二手真空槳葉干燥機(jī)ZJG-8型
蒸發(fā)設(shè)備之一,。