產(chǎn)地類別 | 進(jìn)口 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
*二手導(dǎo)熱油反應(yīng)釜連接好所有導(dǎo)線,包括電源線,、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線,。
10,、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上,數(shù)顯表應(yīng)有顯示,。
11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度,、工作溫度等)然后,,按下“加熱”開關(guān),電爐接通,,同時(shí)“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕,,即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。
12,、按下“攪拌”開關(guān),,攪拌電機(jī)通電,同時(shí)“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮,,緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕,,使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),,觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn),無(wú)誤時(shí),,停機(jī)掛上皮帶,,再重新啟動(dòng)。
13,、操作結(jié)束后,可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對(duì)稱均等旋松,,再卸下主螺母,,然后小心地取下釜蓋,置于支架上,。
14、每次操作完畢,,應(yīng)清除釜體,、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭,。
維護(hù)編輯
(1)裝置地:反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),,在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí),應(yīng)分開放置,,每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開,每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口,,當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好,。
(2)打開包裝后檢查設(shè)備有無(wú)損壞,,根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來(lái),,所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱,,請(qǐng)按照使用溫度購(gòu)買相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油(注意:導(dǎo)熱油不允許含有水分)加入,,加入時(shí)將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過(guò)加油口往里加油,,待油位口流油時(shí)即可;后將油位口擰死,,勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力,。
(3)釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,,通過(guò)擰緊主螺母使它們相互壓緊,達(dá)到良好的密封效果,。擰緊螺母時(shí),,必須對(duì)角對(duì)稱,多次逐步加力擰緊,,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,,以達(dá)到良好的密封效果,。在擰緊主螺母時(shí),不得超過(guò)規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,,以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損。對(duì)密封面應(yīng)特別加以愛護(hù),,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,,特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕,。若合理操作,可使用上萬(wàn)次以上,。密封面破壞后,,需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能。拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞,。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊,、銅墊、石棉墊等)密封,,通過(guò)擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果,。
(4)閥門,、壓力表、安全閥的安裝通過(guò)擰緊正反螺母,,即達(dá)到密封的效果,,聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn),對(duì)所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí),,均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨,以免咬死,。閥門的使用:針形閥系線密封,,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能,,禁止用力過(guò)大,以免損壞密封面,。*二手導(dǎo)熱油反應(yīng)釜
(5)設(shè)備安裝好后,,通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘,檢查有無(wú)泄漏,,如發(fā)現(xiàn)有泄漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn),,找出后放掉氣體擰緊,,再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn),確保無(wú)泄漏后開始正常工作,。
(6)當(dāng)降溫冷卻時(shí),可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻,,禁止速冷,,以防過(guò)大的溫差應(yīng)力,造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋,。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超過(guò)100℃時(shí),磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水,,保證水溫小于35℃,,以免磁鋼退磁。
傳統(tǒng)儲(chǔ)罐加熱方式使用的很多年,,不免越來(lái)越顯現(xiàn)它的弊端:
1、換熱效率低,,蒸汽耗量大,。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對(duì)粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對(duì)流換熱,其放熱系數(shù)極低,。由于換熱效率低,泠凝水溫度高,,常常隨著大量蒸汽排除,。同時(shí)由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過(guò)高,在換熱管高溫面長(zhǎng)時(shí)間滯留,,極容易產(chǎn)生分解物,,結(jié)聚于換熱管表面,,容易結(jié)焦,嚴(yán)重阻礙熱量的傳遞,,也影響換熱效率,。