折疊損壞原因

　　搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同,，因此搪瓷釜的破損原因也多樣,，一般有以下幾種原因:

　　折疊機械損壞

　　搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬,、硬物對其進行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬,、硬物掉進釜內(nèi)，如遇堵料,，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋,，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

　　折疊工作溫度影響二手機械密封5噸搪瓷反應(yīng)釜

　　搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒,，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力,。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力,，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大,。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力,，搪瓷將被破壞。

　　因此搪瓷釜搪瓷層遇冷,、熱急變，極易爆瓷,。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃,，耐溫急變冷沖擊<11O~C,，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛,、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷,。因此搪瓷釜在使用中升,、降溫要緩慢,、均勻，分級冷卻。,。

　　因此,，搪瓷反應(yīng)釜為確保設(shè)備的使用性能,，在運輸、保管與安裝過程中,，應(yīng)采取有效的措施,。搬運時只允許罐耳受力(指非包裝時),，不允許滾動及用撬杠，避免震動,、碰撞,，嚴(yán)禁接管管箍,、卡子等易損部件受力,。在有條件下,，設(shè)備室內(nèi)存放,。設(shè)備于室外存放時,應(yīng)注意遮蓋,，避免人敲物擊，日曬雨淋。冬季存放時應(yīng)特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水,，避免因冰凍而損壞,。對于裝配有機械密封的反應(yīng)罐或聚合釜，對密封部位應(yīng)倍加防護,、保持清潔。

　　折疊應(yīng)力爆瓷損壞

　　應(yīng)力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的。在大多數(shù)情況下，金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù)，這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應(yīng)力,。殘余應(yīng)力受熱膨脹系數(shù)差,、溫度、釉層厚度,、基材厚度等因素的影響。搪玻璃設(shè)備熱殘余應(yīng)力進行了理論計算,。瓷層的壓應(yīng)力足夠大時,，瓷層將會出現(xiàn)剝落,。

　　所以在設(shè)計瓷釉時，應(yīng)使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù),，同時提高基體與瓷層間的密著力,，搪瓷的密著性與瓷釉潤濕金屬的能力直接有關(guān),。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性愈強,，愈有利于噴涂和燒成時界面的相互吸引，加速化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵,，增強密著,。另外瓷層通常是不均勻的，普遍含有夾雜物,，這是涂搪過程的特征，由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成，而且終燒成受時間的限制,，這就阻礙玻璃體的*均化。一般地說,，這些外加粒子和氣泡是產(chǎn)生應(yīng)力的原因，也是瓷層裂紋的先驅(qū),，即使搪瓷的強度降低,，又會導(dǎo)致各種缺陷,。二手機械密封5噸搪瓷反應(yīng)釜

　　在釜體加工過程中，由于卷筒,、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)*消除，如消除不*會導(dǎo)致搪瓷爆瓷,。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月,。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止一定的應(yīng)力爆瓷。搪瓷(搪玻璃反應(yīng)釜)表面硬而脆,，機械強度很低,，表面硬度比較大,，受到?jīng)_擊力的作用即行破碎。設(shè)備在運輸,、安裝的過程中,，常常導(dǎo)致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象,，造成罐體腐蝕而無法使用。