二手景津自動壓濾機市場價格

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二手景津自動壓濾機市場價格
機架是壓濾機的基礎(chǔ)部件,，兩端是止推板和壓緊頭,，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板,、濾框和壓緊板,。為了滿足高級衛(wèi)生需要，機架需要包上不銹鋼,。包不銹鋼技術(shù)可做參考,，其質(zhì)量可滿足歐洲客戶的需要。

A,、止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上,，廂式壓濾機的止推板中間是進料

孔，四個角還有四個孔,，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口,，下兩角為出口（暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口）

b、壓緊板：用以壓緊濾板濾框,，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動,。

C、大梁：是承重構(gòu)件,，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求,，可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯,、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆,。

壓緊機構(gòu)

手動壓緊、機械壓緊,、液壓壓緊,。

A、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊,。

B,、機械壓緊：壓緊機構(gòu)由電動機（配置*的過載保護器）減速器、齒輪付,、絲桿和固定

螺母組成,。壓緊時，電動機正轉(zhuǎn),，帶動減速器,、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動,，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊,。當壓緊力越來越大時,，電機負載電流增大,，當大到保護器設(shè)定的電流值時，達到大壓緊力,，電機切斷電源,，停止轉(zhuǎn)動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài),，退回時，電機反轉(zhuǎn),，當壓緊板上的壓塊,，觸壓到行程開關(guān)時退回停止。

C,、液壓壓緊：液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站,、油缸、活塞,、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連

接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機,、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥,、壓力表,、油路、油箱,。液壓壓緊機械壓緊時,，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液,，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時,，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時,，濾板,、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷,，這時,，切斷電機電源，壓緊動作完成,，退回時,，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔,，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時,，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時,，壓緊力是由電接點壓力表控制的,，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值,，當壓緊力達到壓力表的上*，電源切斷,，油泵停止供電,，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時,，電源接通,，油泵開始供油，壓力達到上*,，電源切斷,，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果,。

過濾機構(gòu)

過濾機構(gòu)由濾板,、濾框、濾布,、壓榨隔膜組成,，濾板兩側(cè)由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時,，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成,。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布,，側(cè)板即普通的濾板,。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)（濾布）的孔徑被截留在濾室里,，濾液則從濾板下方的出液孔流出,。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外,，還可用壓縮空氣或蒸氣,，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份,，以降低濾餅的含水率,。

在實際生產(chǎn)過程中，過濾壓力一般是由入料泵提供的(現(xiàn)場也有極小的比例采用泵和聯(lián)合給料,，在此暫不作探討),，所以，影響過濾速度極為重要的因素就是入料泵的給料壓力,。給料壓力直接影響著的工況,，而壓濾機的分離效果也與之有很大的關(guān)系,。實際使用中發(fā)現(xiàn),，在壓濾脫水過程中，通過小的,，可排出大部分水分,，但僅僅靠提高,，脫水效果并不理想。

　　分析其原因可能在于：隨著壓力的增大,，濾餅孔隙率逐漸減小,，濾餅孔隙的逐漸降低，但是,，當濾餅的飽和度接近剩余飽和度時,，濾餅水分基本不再降低。通過分析濾餅的顯微結(jié)構(gòu)可知,，此時顆粒成拱橋結(jié)構(gòu),，這種結(jié)構(gòu)包含的水分不但很難用常規(guī)入料泵所提供的流體靜壓力排出，而且會造成設(shè)備磨損和故障,。

板框壓濾機

1：板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室,。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道,，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液,。板,、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板,、框,。板、框之間的濾布起密封墊片的作用,。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣,，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,，集中排出,。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣,。洗滌后,，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液,。隨后打開壓濾機卸除濾渣,，清洗濾布，重新壓緊板、框,，開始下一工作循環(huán),。

2：板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高,。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米,，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米,。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材,、鑄鐵,、鑄鋼、不銹鋼,、聚丙烯和橡膠等材料制造,。

廂式壓濾機

廂式壓濾機的結(jié)構(gòu)和工作原理與板框壓濾機類似，不同之處在于濾板兩側(cè)凹進,，每兩塊濾板組合成一廂形濾室,，省去濾框，濾板中心有一圓孔懸浮液由此流入各濾室,。這種過濾機適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液,。

立式壓濾機

立式壓濾機濾板水平和上下疊置,形成一組濾室,占地面積較小。它采用一條連續(xù)濾帶,，完成過濾后,，移動濾帶進行卸渣和清洗濾帶，操作自動化,。壓濾機的適用范圍廣,，結(jié)構(gòu)較簡單。板與框的壓緊和拉開,，卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作,，有利于壓濾機向大型化發(fā)展。 壓濾機的濾室中增設(shè)彈性橡膠隔膜后,，可在過濾結(jié)束時用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣,，使濾渣受到進一步壓榨脫液，形成濾室容積可變,、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾,其壓力可達1～2兆帕,。

帶式壓濾機

帶式壓濾機廣泛用于城市污水處理,、化工、煉油,、冶金,、造紙、制革,、食品,、洗煤、印染等行業(yè)的污泥脫水,，該機連續(xù)作業(yè),，自動化程度高、節(jié)能,、高效、使用維護方便,，是污泥脫水的理想設(shè)備,。

結(jié)構(gòu)特點 1、采用*的澳地利技術(shù),，外形美觀大方,。 2、結(jié)構(gòu)剛度大,，運行平穩(wěn),、噪音低。 3,、配置*的濃縮預處理設(shè)備,， (對污泥絮凝效果好)運行成本低。 4,、重力脫水區(qū)配置*的布料器,，使物料分布均勻，延長濾帶壽命,。 5,、具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分,，保證物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出,。 6、輥系排列科學有序,，重力脫水,、楔形脫水、壓榨脫水分別排出,，互不干擾,，壓榨脫水輥直徑比率大,，脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大,、節(jié)能高效,。 7、從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高,，根據(jù)需要可設(shè)plc接口,，便于微機集中控制。 8,、動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻無級調(diào)速,，調(diào)速范圍大，適應性廣,。 9,、濾帶設(shè)有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果,。 10,、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行,。 11,、操作安全可靠，采用紅外安全防護和*的緊急安全停車裝置,。 12,、可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過濾精度高。