保修期限 | 6個(gè)月 | 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) |
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產(chǎn)品成色 | 8成新 | 使用年限 | 7年以上 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,農(nóng)林牧漁 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
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結(jié)構(gòu)介紹
反應(yīng)釜由釜體、釜蓋,、夾套,、攪拌器、傳動(dòng)裝置,、軸封裝置,、支承等組成。攪拌形式一般有錨式,、槳式,、渦輪式、推進(jìn)式或框式等,,攪拌裝置在高徑比較大時(shí),,可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配,。并在釜壁外設(shè)置夾套,,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱,。加熱方式有電加熱,、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,、遠(yuǎn)紅外加熱,、外(內(nèi))盤(pán)管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻,,攪拌槳葉的形式等,。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開(kāi)孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì),、制作。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,,一般使用壓力小于2公斤,。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封,一般壓力為負(fù)壓或4公斤,。
3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封,,一般壓力超過(guò)14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過(guò)120度以上會(huì)增加冷卻水套,。
6操作介紹
反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備,,在操作的時(shí)候一定要注意,否則會(huì)因?yàn)楹芏嘣蛟斐蓳p壞,,導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止,。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。
首先,,一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜,。
其次,在操作前,,應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)異狀,,在正常運(yùn)行中,不得打開(kāi)上蓋和觸及板上之接線端子,,以免觸電,;嚴(yán)禁帶壓操作;用氮?dú)庠噳旱倪^(guò)程中,,仔細(xì)觀察壓力表的變化,,達(dá)到試壓壓力,立即關(guān)閉氮?dú)忾y門(mén)開(kāi)關(guān),;升溫速度不宜太快,,加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行,尤其是攪拌速度,,只允許緩慢升速,。
后,釜體加熱到較高溫度時(shí),,不要和釜體接觸,,以免燙傷;實(shí)驗(yàn)完應(yīng)該先降溫,。不得速冷,,以防過(guò)大的溫差壓力造成損壞,。同時(shí)要及時(shí)的拔掉電源,。
同時(shí)反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng),這樣高壓釜才能有更好的使用壽命,。
7維護(hù)介紹
(1)裝置地:反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),,在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí),應(yīng)分開(kāi)放置,,每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開(kāi),,每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口,當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。
(2)打開(kāi)包裝后檢查設(shè)備有無(wú)損壞,,根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來(lái),,所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱,,請(qǐng)按照使用溫度購(gòu)買相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油(注意:導(dǎo)熱油jue dui不允許含有水分)加入,,加入時(shí)將夾套上部的加油口打開(kāi)并將夾套中上部的油位口打開(kāi)。通過(guò)加油口往里加油,,待油位口流油時(shí)即可,;后將油位口擰死,勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力,。
(3)釜體,、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,通過(guò)擰緊主螺母使它們相互壓緊,,達(dá)到良好的密封效果,。擰緊螺母時(shí),必須對(duì)角對(duì)稱,,多次逐步加力擰緊,,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,,以達(dá)到良好的密封效果,。在擰緊主螺母時(shí),不得超過(guò)規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,,以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損,。對(duì)密封面應(yīng)特別加以愛(ài)護(hù),每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,,特別注意不要將釜體,、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作,,可使用上萬(wàn)次以上,。密封面破壞后,需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能,。拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起,,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟,、鋁墊,、銅墊、石棉墊等)密封,,通過(guò)擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果,。
(4)閥門(mén),、壓力表、安全閥的安裝通過(guò)擰緊正反螺母,,即達(dá)到密封的效果,,聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn),對(duì)所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí),,均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨,,以免咬死。閥門(mén)的使用:針形閥系線密封,,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,,壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能,禁止用力過(guò)大,,以免損壞密封面,。
(5)設(shè)備安裝好后,通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘,,檢查有無(wú)泄漏,,如發(fā)現(xiàn)有泄漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn),,找出后放掉氣體擰緊,,再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn),確保無(wú)泄漏后開(kāi)始正常工作,。
(6)當(dāng)降溫冷卻時(shí),,可用水經(jīng)冷卻盤(pán)管進(jìn)行內(nèi)冷卻,禁止速冷,,以防過(guò)大的溫差應(yīng)力,,造成冷卻盤(pán)管、釜體產(chǎn)生裂紋,。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超過(guò)100℃時(shí),,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水,保證水溫小于35℃,,以免磁鋼退磁,。
(7)安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質(zhì)為不銹鋼,,按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造,,出廠時(shí)已試驗(yàn)好,不得隨意調(diào)整,。如果已爆破,,需重新更換,更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定,,對(duì)于超過(guò)爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換,,經(jīng)常使用不超過(guò)爆破片的下限壓力的80%,更換時(shí)應(yīng)注意爆破片凸面向上,。
(8)反應(yīng)完畢后,,*行冷卻降溫,再將釜內(nèi)的氣體通過(guò)管路泄放到室外,,使釜內(nèi)壓力降至常壓,,嚴(yán)禁帶壓拆卸,再將主螺栓,、螺母對(duì)稱地松開(kāi)卸下,,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過(guò)程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面,。
(9)釜內(nèi)的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應(yīng)注意避免對(duì)主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,,應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈,不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗,。