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不同種類的蒸發(fā)器優(yōu)劣勢對比情況
蒸發(fā)器設備按照科學原理設計和制造,，以滿足實際生產需要，必須在工作條件下工作,。在某些工作條件下可以實現設備的可靠性,。因此良好的工作條件對于確保蒸發(fā)器設備的正常操作以及增加使用壽命和產量是重要的。不同種類的蒸發(fā)器優(yōu)劣勢為大家進行分析一下,，讓大家更多的去了解,。
蒸發(fā)器冷媒系于管內蒸發(fā)，在蒸發(fā)器出口端通常約有5至10K的過熱度,，膨脹閥則以感溫球偵測到的過熱度來調節(jié)蒸發(fā)器所需的冷媒流量,。
蒸發(fā)器之優(yōu)點：
大都以感溫式膨脹閥（TXV）為節(jié)流裝置，能適應負載的變動,，控制性良好,，且施工容易、成本低廉,。
冷媒流經管內,，因流速較大，可藉氣態(tài)冷媒的速度直接將冷凍油帶回壓縮機,。
缺點：
過熱的冷媒蒸氣約占蒸發(fā)器熱傳面積的20%,，卻僅能提供少量制冷的焓值，故蒸發(fā)器總熱傳效率較低,。
流經TXV的冷媒必須維持一定的壓差，以確保系統的冷媒循環(huán)量及制冷能力,。通常是以設定冷卻水入水溫度為30℃的高壓控制）來保持一定的壓差,，但此種控制模式須維持一定的系統高壓，當高壓側的操作條件低于設計條件或于部分負載時,，系統效率無法隨之提升,。
于多壓縮機之系統中，冷媒循環(huán)各自獨立,，卸載后便有部分閑置的熱交換面積無法利用,，因此系統的部分負載性能受到限制。
滿液式蒸發(fā)器常與離心式壓縮機或螺旋式壓縮機配合使用于中、大型冰水機,，系統效率佳,，制造成本及技術困難度較高。冷媒系于管外蒸發(fā),，可藉高壓側或低壓側的液位控制器（如浮控閥）來調節(jié)蒸發(fā)器所需的冷媒流量,，液位的高低是以能將蒸發(fā)器管排*覆蓋為原則，沸騰的冷媒液可*將熱傳表面潤濕,，因而能有較佳的熱傳效率,。
滿液式蒸發(fā)器之優(yōu)點：
*潤濕的熱傳表面，可增加蒸發(fā)器的使用效率,，提高系統低壓側壓力,。
液態(tài)冷媒于蒸發(fā)器殼側沸騰，壓損較小,，溫度亦較均勻,；且因吸入端的蒸氣以接近飽和的氣態(tài)進入壓縮機，故可增加壓縮機的壓縮效率與質量流率
由于多壓縮機機組可共享一蒸發(fā)器及冷凝器,，于部分負載時仍能有效地利用熱傳面積,，故可擁有較高的部分負載效率。
需要注意的是：
液氣分離空間要能夠將大部分的氣態(tài)與液態(tài)冷媒分離,，以免造成大量液態(tài)冷媒進入壓縮機,，造成液壓縮。
由于進入蒸發(fā)器的冷凍油無法隨氣態(tài)冷媒直接返回壓縮機,，回油的問題必須特別謹慎處理,。
不同種類的蒸發(fā)器的優(yōu)劣勢為大家進行了分析，對于不同的領域不同的行業(yè),，蒸發(fā)器的應用也是不一樣的,，希望可以幫助到大家解決到更多的問題吧。二手蒸發(fā)器有著較高的實用性和廣泛性,，良好的工作條件對于確保蒸發(fā)器設備的正常操作以及增加使用壽命都是比較重要的,。