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導(dǎo)致二手反應(yīng)釜水熱合成粘壁的因素
導(dǎo)致二手反應(yīng)釜水熱合成粘壁的因素,在使用二手反應(yīng)釜設(shè)備時(shí)一旦出現(xiàn)粘壁,，將嚴(yán)重影響二手反應(yīng)釜的工作,大家需要掌握一些正確的方法才可以更好的保證設(shè)備的正常運(yùn)作,下面小編就簡(jiǎn)單的給大家介紹一下.
1,、原料因素，尿素中硫酸鹽的含量盡量低于
因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高,，當(dāng)在樹(shù)脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí),，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹(shù)脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，若處理不及時(shí),，則會(huì)使樹(shù)脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此,，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
2,、操作的平衡程度掌握好
當(dāng)溫度,、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí),，樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁,。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓,、升溫,。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜,。
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3,、釜壁溫差要注意：
冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大,，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁,。因此無(wú)論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃,，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn),、出口溫度,，保持平衡操作。
4,、反應(yīng)溫度和時(shí)間
當(dāng)水熱合成反應(yīng)釜反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí),，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快,，PH值顯示不出來(lái),，待溫度升高后，PH值迅速下降,，反應(yīng)速度加快,，縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外,，縮聚反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，樹(shù)脂的分子量大，黏度過(guò)高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象,。
通過(guò)上面的內(nèi)容就是需要告訴大家在操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間,，及時(shí)終止反應(yīng)。希望通過(guò)上面的內(nèi)容可以讓大家進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)二手反應(yīng)釜,也希望上面簡(jiǎn)單的介紹可以幫助到大家,還想咨詢更多的相關(guān)知識(shí)可以繼續(xù)關(guān)注網(wǎng)站哦.