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三效蒸發(fā)器應用范圍及工作原理
三效蒸發(fā)器應用范圍
三效蒸發(fā)器可應用于處理化工生產(chǎn),、食品加工廠,、醫(yī)藥生產(chǎn),、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5%～25%（質(zhì)量百分比）,，COD濃度為2000～10,000ppm,。
1.2三效蒸發(fā)器組成及原理
三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器,、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成（如圖所示）,。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運行，組成三效蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料,、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式,。高含鹽廢水首*入一效強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵,，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi),，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱,，對廢水進行加熱。
由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大,，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱,。加熱后的液體進入結(jié)晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸,，或迅速沸騰,。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器作為動力蒸氣對二效蒸發(fā)器進行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室,。
一效、二效,、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器之間通過平衡管相通,，在負壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效,、三效依次流動,，廢水不斷地被蒸發(fā)，廢水中鹽的濃度越來越高,，當廢水中的鹽分超過飽和狀態(tài)時,，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室,。
吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器,，在旋渦鹽分離器內(nèi)，固態(tài)的鹽被分離進入儲鹽池,，分離后的廢水進入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱,，整個過程周而復始，實現(xiàn)水與鹽的zui終分離,。
冷凝器連接有真空系統(tǒng),，真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發(fā)器保持負壓狀態(tài),，提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率,。
在負壓的作用下，三效強制循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下,，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水,。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池,。
2,、三效蒸發(fā)器脫鹽法
蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去除,，以提高溶液的濃度,，或為溶質(zhì)析出創(chuàng)造條。三效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無機鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除的方法,。
二手三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成,，低溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液,，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣,，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發(fā),，這個過程一直重復到zui后一效,。*效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出,，一份的蒸氣投入,，可以蒸發(fā)出多倍的水出來,。
同時,，高鹽廢水經(jīng)過由*效到zui末效的依次濃縮,，在zui末效達到過飽和而結(jié)晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離,。
在含鹽廢水的處理過程中,，含鹽廢水進入三效濃縮結(jié)晶裝置,，經(jīng)過三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程,，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液,。
無機鹽和部分有機物可結(jié)晶分離出來,，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結(jié)晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器,，形成固態(tài)廢渣,，焚燒處理；淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。
二手三效蒸發(fā)器脫鹽法具有技術(shù)成熟,、可處理廢水范圍廣,、占地面積小、處理速度快,、節(jié)能等優(yōu)點,，隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，越來越多的高含鹽廢水需要處理,，二手三效蒸發(fā)器脫鹽法的應用將越來越廣泛,。