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導(dǎo)致二手不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的四個工藝因素
導(dǎo)致二手不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的四個工藝因素,，使用不銹鋼反應(yīng)釜怕出現(xiàn)的就是粘壁。在使用反應(yīng)釜設(shè)備時一旦出現(xiàn)粘壁,，將嚴(yán)重影響反應(yīng)釜的工作,。所以要求大家在使用不銹鋼反應(yīng)釜時一定要正確操作,，避免粘壁情況出現(xiàn)。不過還有一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁是很難避免的,。通常有四個工藝因素會導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁：
1,、原料因素。因尿素中硫酸鹽含量過高,，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時,，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，若處理不及時,，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此,，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
2,、操作的平衡程度,。當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時,，樹脂縮聚反應(yīng)進程不均,，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中,，應(yīng)緩慢加壓,、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫,。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜,。
3、反應(yīng)釜釜壁溫差,。冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫,，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁,。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進行,，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃,。同時應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度,，保持平衡操作,。
4、反應(yīng)溫度和時間。當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時,，若用氯化氨作催化劑,，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來,，待溫度升高后,，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快,，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁,。另外，縮聚反應(yīng)時間過長,，樹脂的分子量大,，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此,，操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間,，及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜,。