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多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程形式
多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程形式
1. 順流蒸發(fā)流程
順流三效蒸發(fā)流程中,，溶液和加熱蒸汽的流向相同,，都是從效開(kāi)始按順序流到第三效后結(jié)束,。其中加熱蒸汽分兩種，效是生蒸汽,， 第二效和第三效的熱源采用二次蒸汽,，即效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是第二效蒸發(fā)的加熱蒸汽，第二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽是第三效蒸發(fā)的加熱蒸汽,。原料液進(jìn)入效濃縮后由底部排出,，并依次進(jìn)入第二效、第三效,，在第二效和第三效被連續(xù)濃縮,。完成液由第三效底部排出。并流加料法的優(yōu)點(diǎn)有利用各效間的壓力差輸送料液,；因前效溫度和壓力高于后效可以不設(shè)預(yù)熱器,；輔助設(shè)備少，流程緊湊,，溫度損失?。徊僮骱?jiǎn)便,，工藝穩(wěn)定,，設(shè)備維修量少。
其缺點(diǎn)是：后效溫度降低后,，溶液黏度逐效增大,，降低了傳熱系數(shù)，需要更大的傳熱面積,。
2. 逆流加料流程
在逆流加料流程中,，料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發(fā)濃縮后,，用泵將濃縮液送入前一效直至末效,，得到完成液；生蒸汽從效加入后經(jīng)放熱冷凝成液體,，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效,，在對(duì)料液加熱后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效對(duì)原料液加熱,，釋放熱量后冷凝成液體排出,。
逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高,，所以各效的黏度相差較小,，傳熱系數(shù)大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進(jìn)一步閃蒸濃縮,。
其缺點(diǎn)是：輔助設(shè)備多,，需用泵輸送原料液；因各效在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料,，故必須設(shè)置預(yù)熱器能量消耗較大,。逆流加料流程主要應(yīng)用于黏度較大的液體的濃縮。
3. 平流加料流程
在平流蒸發(fā)流程中,，原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中,，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從效進(jìn)生蒸汽,，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效并釋放熱量后冷凝成液體,，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效，在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出,。此法主要用于黏度大,、易結(jié)晶的場(chǎng)合，也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時(shí)蒸發(fā)過(guò)程,。多效蒸發(fā)流程只在效使用了生蒸汽,，故節(jié)約了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸氣中的熱量,，降低了生產(chǎn)成本,，提高了經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)際生產(chǎn)中,，還可根據(jù)具體情況,，將以上基本流程進(jìn)行組合，設(shè)計(jì)出更適應(yīng)生產(chǎn)需要的多效流程,。