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塑料熔體流動速率儀的測定原理

閱讀:3247        發(fā)布時間:2021/8/25
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塑料熔體流動速率儀的測定原理


熔體流動速率的測量是在熔體流動速率測定儀上進行的,,其原理是一個毛細管塑式擠出器,。熔體流動速率是在給定的剪切應力下測得的,,不存在廣泛的應力-應變關系,,不能用來研究粘度與溫度、剪切速率的依賴關系,,只能用來比較同類結(jié)構(gòu)的高聚物的分子量和熔體粘度的相對值,。


大多數(shù)熱塑性樹脂材料都可以用他的熔體流動速率來表示其粘流態(tài)時的流動性能,熔休流動速率是指在一定溫度和負荷下,,聚合物熔體10min通過標準口模的質(zhì)量,。通常用英文縮寫MFR(MeltFlowRate)表示。在相同的條件下,,單位時間內(nèi)流出量越大,,熔體流動速率就越大,這對材料的選用和成型工藝的確定有重要實用價值。但是有一些熱塑性塑料是不能用熔體流動速率來表示的,。例如聚四氟乙烯和聚氯乙烯,,前者在熔融態(tài)沒有宏觀流動,后者則是熱敏性塑料,,其分解溫度低于流動溫度,,不能在熔態(tài)測定其流動性能。聚氯乙烯通常用其1%的二氯乙烷溶液的粘度來表征其流動性能,,作為加工條件及應用的選擇依據(jù),。


熱固性樹脂通常是含有反應基團的低聚物,合成樹脂廠通常用粘度或滴落溫度來衡量其流動性和分子量的大小,,粘度越低流動性就越好,,并由此作為加工成型與應用的依據(jù)。熱固性樹脂受熱時有一個流動溫度區(qū)間,,在這個區(qū)間內(nèi),,溫度越高粘度越低,但是樹脂的交聯(lián)固化就會越塊因而對加工不利,。而流動性太好也會導致溢料或者填料與樹脂接頭處缺陷,,影響成型過程和產(chǎn)品質(zhì)量。



熱固性塑料的流動性通常用拉西格流程法測定的,。其原理是在一點溫度,、壓力和壓制時間內(nèi),一定量熱固性塑料經(jīng)拉西格流動模型壓制成型時,,測量物料在模型內(nèi)棱柱體流槽中所得的桿狀試樣長度(mm),,桿狀試樣越長流動性越好,反之越差,。


高聚物流動性的好壞是高分子材料加工時必須考慮的,,不同的用途和不同的加工方法,對聚合物的熔體流動速率有不同的要求,,比如注射成型所選用的聚合物熔體流動速率較高,,擠出成型用的聚合物熔體流動速率較低,吹塑成型的介于兩者之間,。


測定不同結(jié)構(gòu)的樹脂熔體的MFR,,所選擇的溫度、負荷符合壓強,、試樣用量和取樣時間各不相同,。我國目前常采用的標準如下表所示(其中共混,共聚等改性的樹脂試樣可參照同類近似條件選用)


塑料熔體流動速率儀的測定原理不僅適用于聚乙烯,、聚丙烯,、聚苯乙烯,、ABS樹脂等熔融溫度較低的塑料的測試,也適用于熔融溫度較高的聚碳酸脂,、氟塑料,、尼龍等工程塑料的測試,因此被廣泛用于塑料生產(chǎn),、塑料制品,、石油化工等行業(yè)以及有關的大專院校、科研單位,、商檢部門,。英文版熔融指數(shù)儀具有英文界面,配備英文使用說明書,,適合歐美地區(qū)使用110V交流電的地區(qū)使用


 

熔體流動速 (1).jpg

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