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電液伺服壓剪試驗機技術(shù)原理介紹
電液伺服壓剪試驗機技術(shù)原理介紹,；
結(jié)構(gòu)原理,；
主機由底座、活動橫梁,、四立柱,、油缸、送樣小車,、導(dǎo)軌等組成四立柱框架,。底座、活動橫梁,，采用Q345焊接成型,。四立柱采用45號優(yōu)質(zhì)碳鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,，硬度為HRC23-30,。
活動動橫梁上附有上壓板，上壓板為整體結(jié)構(gòu),。試驗機空間的調(diào)整通過活動橫梁上安裝的電機,、鏈輪、蝸輪蝸桿,、螺母絲杠等傳動部件完成調(diào)整,。橫梁上的傳動間隙由特制的間隙消除器進行消除，確保測量位移的準確性,。下壓板為小車式結(jié)構(gòu),，下有滾輪和導(dǎo)軌,，可拉出機體外1500mm，裝上試樣后再運到試驗空間內(nèi),，座落在活塞上,。下壓板小車的出入由人工操作。
油缸采用柱塞式結(jié)構(gòu),，上升時用油壓推動,，下降靠自重落下。油缸和活塞采用不同型號的球墨鑄鐵,，活塞內(nèi)裝置高精度負荷傳感器,，用來測量軸向壓以減輕重量。油缸采用目前上進的復(fù)合密封技術(shù),，并設(shè)置兩級密封,，在兩級密封之后設(shè)置回油接管，直通副油箱,。在密封設(shè)計方面采用上述措施,，保證了油缸的零泄漏。由于采用了柱塞式油缸,，可以在不拆卸油缸活塞的情況下更換密封圈,，大大減輕了維修時的勞動強度。由于主油缸具有很大的側(cè)向負荷,，出于對產(chǎn)品可靠性的考慮,，我們采用SF-1D自潤滑軸承來代替靜*承，以減少活塞與缸壁之間的摩擦,。
從技術(shù)指標來看,加上柱塞投影面積大等特點,，柱塞油缸具有*的抗側(cè)向負載能力。
水平剪切系統(tǒng)下部裝有移動滑車,，并配有伺服浮動缸,，水平剪切時，伺服浮動缸能自動調(diào)節(jié)水平油缸上下位置,，使負荷傳感器的軸線和中間剪切板的對稱軸重合,，確保試樣水平軸向力，實驗過程中,，反力架支撐在上下壓板上,，試樣所受的水平剪切力與反力架對上下壓板的側(cè)向力完成抵消，保證了主機,、傳感器,、工作缸塞不受水平力影響，試驗接受后,，由電動系統(tǒng)動作將剪切系統(tǒng)沿導(dǎo)軌全部拉出機外,，水平剪切系統(tǒng)通過反力架將水平推力轉(zhuǎn)換成水平拉力,，實現(xiàn)在機檢定。
轉(zhuǎn)角裝置配置轉(zhuǎn)角梁,、立柱,，供檢定時使用，可在不拆卸傳感器的情況下檢定,，方便用戶操作,，保證精度要求。
油缸活塞系統(tǒng)采用兩道斯特封,，兩套導(dǎo)向環(huán),，保證油缸不發(fā)生泄漏現(xiàn)象。
電液伺服壓剪試驗機技術(shù)原理介紹
技術(shù)指標
(一) 主機：
1. 試驗機空間：2000mm
2. 立柱凈距：X方向1520mm Y方向1000mm
3. 主作動器：負荷：20000kN
4. 負荷精度 ：優(yōu)于±1%(1%-***F.S.)
5. 工作活塞上升速度：0～30mm/min（可調(diào)）
6. 工作活塞行程：200mm
7. 位移精度 ：優(yōu)于±1% F.S
8. 位移分辨率:0.001mm
9. 下壓板尺寸：1450*1450*450mm
10. 下壓板移動方式：電機傳動
11. 外形尺寸：8600x2300x5300（高）mm
12. 液壓源尺寸：1360x760x1530mm
13. 控制柜外形：1700x880x950mm
(二) 抗剪彈性模量試驗機構(gòu)部分
1. 水平作動器水平剪切力：4000kN
2. 示值：優(yōu)于±1%(1%-F.S.)
3. 工作活塞推進速度：0-50 mm/min（可調(diào)）
4. 工作活塞行程：250mm
5. 位移精度 ：優(yōu)于±1% F.S
6. 位移分辨率:0.003mm
(三) 轉(zhuǎn)角試驗機構(gòu)部分
1. 轉(zhuǎn)角作動器轉(zhuǎn)角頂出力: 1200 kN
2. 示值***度(120～1200kN)：±1%
3. 工作活塞推進速度：0-200 mm/min（可調(diào)）
4. 工作活塞行程：200mm
5. 位移精度 ：優(yōu)于±1% F.S
6. 位移分辨率:0.003mm
維護保養(yǎng)
1,、想要讓試驗機的后期使用得到保持,，安裝的時候就要特別注意，因為安裝環(huán)境和使用環(huán)境都會直接影響后期的運行以及清潔檢修的操作等,。想要讓后續(xù)工作順利進行,，選擇安裝環(huán)境就需要考慮多方因素。
2,、因為不同領(lǐng)域的商戶在使用壓剪試驗機的頻率上也是不一樣的,，加上運行環(huán)境的不同，導(dǎo)致了這類設(shè)備的使用情況也不一樣,，但是應(yīng)該定期檢查試驗機設(shè)備的各個部位元件,，尤其是確保關(guān)鍵元件不能存在故障問題或是嚴重磨損的現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)這類問題,，必須立即采取更換措施，否則可能影響終檢測操作,。
3,、漏油這樣的問題也是壓剪試驗機在使用過程內(nèi)比較常見的，大家應(yīng)該定期檢查密封圈以及相關(guān)配件,，如果發(fā)現(xiàn)密封圈存在密封不牢靠的現(xiàn)象,，應(yīng)該到原廠家購買同等型號的密封圈進行更換。
4,、壓剪試驗機后面板的連接線經(jīng)常都會被大家所忽略,，但是卻很容易出現(xiàn)問題，比如說斷裂,、接觸不良,、絕緣性能降低等等，大家應(yīng)該為這類連接線做好相應(yīng)的防護措施,，確保它不會被老鼠咬斷或是因為受潮導(dǎo)致絕緣性能降低,。